模具的進一步發展和製品質量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高（gāo）的要求。正確選擇模具，並合（hé）理（lǐ）地設（shè）定（dìng）成（chéng）型工藝、優化工（gōng）藝條件（jiàn），是提高製品（pǐn）質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接影（yǐng）響注（zhù）塑製品的（de）質量，不同規格及性能要求的注塑機，價格也會相差很多。

注塑機（jī）規格選擇：在（zài）選擇注（zhù）塑機規格（gé）時，首先要考慮到生產模具的狀況，因為同一台注塑機往（wǎng）往要滿足大小不同的多副模具生產，應根據製件重量、模具尺（chǐ）寸等（děng）來（lái）確（què）定注（zhù）塑機規格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然（rán）後根據注塑機廠商所提（tí）供的規格型號選擇合適的機型。
　　大部分廠（chǎng）商（shāng）都提供模具客製化服務，這給選購注塑機提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊（shū）配置，如生產（chǎn）PA、PC等材料時需選用專（zhuān）用螺杆，成型帶有（yǒu）進抽芯或脫螺紋（wén）的模具時（shí）需配備相應的裝置;再次，要（yào）根據模具結構、產品質量等方麵（miàn）的因素來確定是否需（xū）要選用一些具有特（tè）殊功能的注塑機，如成型薄（báo）壁長流動製品時（shí），需選用（yòng）高注射速度注塑機，精密電子配（pèi）件需選用精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺杆完成注射行程移（yí）動的時間即可，過長的注射時間不但會產（chǎn）生機械磨損、能耗增加（jiā）等負麵（miàn）影響，同時也會延長成型周（zhōu）期（qī）。模具保壓時間設定根據產（chǎn）品厚度來（lái）設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在設（shè）定保壓時間時（shí），隻要產品表麵無明顯凹陷即可，也可用稱重（chóng）法來確定，逐步延長保壓時間直至（zhì）產品質量不（bú）再變化的時間即可定為最佳（jiā）保壓時間（jiān）。冷卻時間同樣需根（gēn）據（jù）產（chǎn）品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚（jù）合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。

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