為了提高模具的使用效率,我們可以合理選用模具材料,進行（háng）改善模具（jù）的工作條件,提（tí）高模具的（de）質（zhì）量和使用壽命,從而更好的使用模（mó）具,下（xià）麵關於模具材料（liào）,合理（lǐ）選用時需要重視兩大（dà）重點。
1、模具（jù）材料的選用
　　選用模具材料時,應根據不同的生產批量、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批量生產中,應選用長壽命的模具材料,如硬質合金,高強韌、高耐磨模具（jù）鋼(如YG15、YG20);對小批量或新（xīn）產（chǎn）品試製可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料;對於易變形、易斷裂失效（xiào）的通用模具（jù）,需要選用高強度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的（de）韌性、強度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要（yào）采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外,在設（shè）計凸模和凹模時,宜（yí）選用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍。
2、合理的模具結構
　　模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中（zhōng）性和合理的衝裁間隙（xì）,並減少應力集中,以保（bǎo）證由模具生產出來零件符合（hé）設（shè）計要求（qiú）。因此對模具的主要工作零作(如衝模（mó）的凸、凹模,注塑模的動、定模,模（mó）鍛模的上、下模等)要求其導向精度高、同心度和中性好及衝裁的間隙合理。
　　在進行模具設計（jì）時,應著重考慮的是:
　　① 設（shè）計凸模時必須注意導向支撐和對中保護。特別是設計小孔凸（tū）模時采用自身（shēn）導向結構,可延長模具壽命。
　　② 對夾角、窄槽等薄弱部位（wèi）,為了減少應力集中,要以圓弧過渡,圓弧半徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結構複雜（zá）的凹模采用鑲拚結構,也可減少應力集中。

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