模具排氣和引氣：熱固性塑料（liào）模具加工模和排氣槽比熱塑性模具加工模更（gèng）為重要，因為大部分熱固性塑料在固化過程（chéng）中都放出大量低（dī）分子揮發物，若不能有效排除，將（jiāng）會影響充模速度，使模腔不（bú）能充滿，致使塑件出現（xiàn）凹陷、麻點、氣泡（pào）、表麵光澤差等缺陷。

排氣槽應設置在型腔澆口的相反一側，或在型腔邊緣四周。熱固性模具比相（xiàng）同大小的熱塑性塑件排氣-,大，排氣槽（cáo）深度（dù）應（yīng）增大，允許滋出少量塑料，開（kāi）模後清理，一般可取0.08-0.18mm，寬度6-7mm，排（pái）氣槽間隔（gé）25mm左（zuǒ）右。澆口前的分流道部分（fèn）都應排氣（qì），排（pái）氣槽深度為0.1-0.12mm。     

熱固性模具加工件由於對型芯包緊力很小，開模時常滯留（liú）在型腔，因為在拉出型腔時塑料（liào）件與型腔壁麵間形（xíng）成真空（kōng），故應在型腔適當位（wèi）置留出引氣槽（cáo），消除初開模時的真空，使塑件能被帶往型芯一側，順利脫模。模具引氣格也可起到排氣槽作用，但深度應小於滋料間隙值，否則會堵塞，不起（qǐ）作用

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