模具的進一步發展和製品質量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高的（de）要求。正確選擇模具，並合理（lǐ）地設定成型工藝、優化工藝條件，是提高製品質量（liàng）的關鍵。正確選（xuǎn）擇注塑機：注塑機的性能直接影（yǐng）響注塑製品的（de）質量，不同規格及性能要求（qiú）的注塑機，價格也會相差（chà）很多。

注塑機規格選擇：在（zài）選擇注塑機規格時，首先要考慮（lǜ）到生產模具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產（chǎn），應根據製件重量、模具尺寸等來確定注塑（sù）機規格（gé），即注（zhù）塑機最大鎖模力和最（zuì）大注（zhù）射量，然後根據注塑機廠商（shāng）所提供的規（guī）格型號選擇合適的機型（xíng）。
　　大部分廠商都提供模（mó）具（jù）客（kè）製化服務，這給選購注塑機提供了極大的（de）方便;其次要考慮是否需要一些特殊配（pèi）置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽（chōu）芯或脫螺（luó）紋（wén）的模具時需配備相應的裝置;再次，要根據模具（jù）結構、產品質量等方麵的因素來確定（dìng）是否需要（yào）選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長流動製（zhì）品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子（zǐ）配件需選用精密全閉環控製（zhì）注塑機等（děng）。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須根（gēn）據產品厚度、模具溫度、材料性能（néng）等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺（luó）杆完成注射行程移動的時間即可，過長的注射時（shí）間不但會產生機械磨（mó）損、能耗（hào）增加等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓時間設定根據產品（pǐn）厚度來設定，薄壁產品在成型（xíng）時可不（bú）用保（bǎo）壓時間;在設定保壓時間時，隻要產品表麵無明（míng）顯凹陷即可（kě），也可用稱重法來確定，逐步延長保（bǎo）壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需（xū）根據產品厚度、模（mó）具溫度、材料性能（néng）來確定，一般無定型（xíng）聚合物所需（xū）冷卻時間（jiān）要比結晶型聚合（hé）物（wù）時間長。

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