模（mó）具部件較厚位置的（de）收縮要（yào）比鄰（lín）近位置更嚴重（chóng），這是（shì）冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這種缺（quē）陷嚴重（chóng）限製了家電精密塑料模具產品的設計和成型,那（nà）造成模具加工收（shōu）縮的原理是怎樣的呢?
    形成收縮痕（hén）的原因可能有一個或（huò）多個,包括模具加（jiā）工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中（zhōng）幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決（jué）定,且不太容易改變。但是模具製造商方（fāng）麵還（hái）有很多關於模具（jù）設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類（lèi）型、澆口尺寸可（kě）能產生多種（zhǒng）效果。
    例如,小澆口如管（guǎn）式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆（jiāo）口處（chù）過早冷卻會減少型（xíng）腔內的填充時間,從而增加（jiā）收縮痕產生的幾率。對於成型工人,調整加工條件是解決收縮問（wèn）題的一種方法。填充壓力和（hé）時間顯著影響收縮。部件填充後,多餘的材料繼續填充到型腔中補償材（cái）料（liào）的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇,最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿（mǎn）意的水平,但是成型工人可以調整填充條件改善（shàn）收（shōu）縮痕。

標（biāo）題（tí）：模具加工收縮的原（yuán）理 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/1104.html

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