一（yī）、解決拉伸模拉傷問題的一些方法

　　解決模具及工件成形（xíng）過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基（jī）本原（yuán）則，通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就構成此對接（jiē）觸副的3方，即被成形工件的原材料方麵、工件與模具之間、模具方麵分別予以分析。

　　1.被成形工件的原材料方麵

　　通過對原材料進行表麵處理，如對原（yuán）材料進行磷化、噴塑（sù）或其他表麵處理，使（shǐ）被成形材料表麵形成一層非金屬模層，可（kě）以大大減輕或消除工件的（de）拉傷，這種方（fāng）法往往成（chéng）本較高，並需要添加另外的生產（chǎn）設備和增加生產工序，盡管這種（zhǒng）方法有時有些效果，實際生產（chǎn）中應（yīng）用卻很少。

　　2.工件與模具（jù）之間（jiān）

　　在模具與成形材料之（zhī）間加一（yī）層PVC之（zhī）類的薄（báo）膜，有時（shí）也可以解決工件的拉傷問題。對於生產線通過機構（gòu）可以達（dá）到連續供給薄膜，而對於周期（qī）生產的衝壓設備，每（měi）生產一件工（gōng）件（jiàn）需（xū）加一張薄膜，影響生產效率，此（cǐ）方法一般成本也很（hěn）高，還會生（shēng）產大量廢料，對於小批量的大型工件的生產采用此種方（fāng）法是可取的。

　　在一些成形負荷（hé）很小（xiǎo）的場合，有時通過添加潤滑油（yóu）或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件（jiàn）的拉傷問題。

　　3.模具方麵

　　通過改變模具（jù）凸、凹墨材料或對模具凸、凹模進行表麵處理，使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質發生改變。實踐證明，這是解決拉（lā）傷問題經（jīng）濟而有效的方法，也（yě）是目前廣泛采用的方法（fǎ）。

　　二、拉（lā）伸冷（lěng）衝模材料選擇

　　若被加工的選（xuǎn）擇材料是（shì）鋼鐵材料，無論采用何種模具鋼或鑄鐵，在沒有任何采（cǎi）用合適的表麵處理情（qíng）況下，一般都很難解決工件的拉（lā）傷問題。

　　從模具凸、凹模材（cái）料入手解（jiě）決工件的拉傷問題，可以采用硬質合金，一般情況（kuàng）下，由這種材料製作的凸、凹模抗拉傷（shāng）性能很高，存（cún）在的問題是材料成本高，不易加工，對於較大型的模具，由於燒製大型（xíng）硬質合金塊較困難，即使燒製成功，加工過（guò）程也有（yǒu）可能出現開裂（liè），成材率低，有些幾乎（hū）難以成形。此外硬脂合（hé）金性脆，搬運、安裝使用過程中都要極其小心，稍有不慎就有可能出現崩塊或開裂而報廢。另外由於硬質合金的組織（zhī）結構是由硬質（zhì）的碳化鎢顆粒和軟的（de）粘結相鑽所組成，硬質碳化鎢顆粒（lì）的耐磨抗咬合性（xìng）能很高，而鈷相由（yóu）於硬度很低，耐磨性較差（chà），使用過（guò）程中鈷相會優先磨損，使（shǐ）凸、凹模表麵形成凹（āo）凸不平（píng），如此生產出來的工（gōng）件（jiàn）表麵（miàn）也會出（chū）現拉痕，此時需對模具凸、凹模表麵進行研磨（mó）拋光後方可進行再生產。對於奧氏體不鏽鋼工件，由於其麵心立（lì）方結（jié）構也容易與鈷相形成咬（yǎo）合而使工件的表麵出現拉傷。

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