塑膠注塑模具在使用的過程中，會出現製品的尺寸精度不良的現象（xiàng），這會導致廢品的產（chǎn）生，影響企業的生產效（xiào）率（lǜ），那麽塑膠注塑模（mó）具製品的尺寸精度不良的原因有哪些呢（ne）？
    成（chéng）型製品尺寸精度不良的主要（yào）原因有：模具設計和製造（zào）精（jīng）度（dù）上存在問題，成型（xíng）工藝條件引起製品的收縮變化較大，由（yóu）成型材料（liào）引起的（de）製品收縮不平衡，成型後環境（jìng）條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分（fèn）的製造精（jīng）度將直接影響到製（zhì）品的尺寸精度。定（dìng）模、動模的嵌合（hé），分型麵的位置，側麵陽模的構造等都會造成製品尺寸誤差（chà）。長期使用的模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起（qǐ）模具變形或鬆弛，在設計模（mó）具時必須考慮模（mó）具材料的強度和（hé）熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成（chéng）型溫度（dù）冷卻至環（huán）境溫度時熔體密度變化引起的，它不僅與成型溫度變化有關，而且還（hái）與製件所受（shòu）的約束有關(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計模具時，必須綜合考（kǎo）慮工藝條件和材料行為收縮的影響，綜（zōng）合考慮特別是冷卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀等。應優化澆注係（xì）統來保證（zhèng）流動平（píng）衡，以避免（miǎn）過壓和欠壓引起的收（shōu）縮（suō）不均勻；對（duì）多型腔模具，還應優化型腔布置以保證模具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻水路設計以保證（zhèng）模溫的均（jun1）勻。
    3、環境條件引起的經時（shí）變化是把成型製（zhì）品放置在大氣中數天後（hòu），製品的尺寸形狀所發生的（de）變化。主要由以下原因引起：環境（jìng）溫度、成型後的（de）結晶（jīng）化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶變化以及殘餘應力所致的尺寸（cùn）變化都與時間有關，一般大約10天後（hòu）穩定，這些變化對於高精（jīng）度尺寸製品，在設計時必須充分考慮。

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