在注塑模具廠成型時（shí），有一個經常會（huì）困（kùn）擾生產者的問（wèn）題，就是注塑件會出現頂白。如果出（chū）現這種情況，是不是這個塑膠殼就不能用了？
這在於塑料外殼是不是有事件的油泵全過程。假定塑料外殼必（bì）須滴油（yóu），塑料外殼依然能夠應用，由於在（zài）滴油期內頂端乳白色部位能（néng）夠被遮蓋。反之，如果不用噴油的就（jiù）基本上是當不良品處理了。
對於注塑件（jiàn）產生（shēng）頂白的原因是什麽，該如（rú）何排除呢？塑件頂白的（de）主（zhǔ）要表現是：塑件表麵有比較明顯的（de）白（bái）化現象，即出現霜狀（zhuàng）微細（xì）裂紋。
缺陷產生的原因及其排除方法：頂白（bái），又叫頂部泛（fàn）白。之所以出現頂白（bái），主要是因為（wéi）在頂白處受（shòu）力過大所致，在塑（sù）件出現頂白的部位，其耐化學（xué）藥品性能和力（lì）學性（xìng）能（néng）均受到很大削弱。其具體分析（xī）如下。
1、注塑模具
2)若（ruò）頂杆頂在塑件的薄弱處，將會加劇頂白現象發生，對此，應將頂出裝（zhuāng）置置於壁厚處。
3)若模具的脫模斜度過小，使塑（sù）件的脫模阻（zǔ）力增大，在頂出時塑件所受的力也增大，易發生頂白現象（xiàng），對此，應適當增加脫模斜度（dù）。
4)為了提（tí）高頂出部位的強（qiáng）度，可對此處進行局部強化，可從結構上和壁厚上進行強化。
5)若頂杆與塑件的接觸麵過小（xiǎo），塑件局部應力很大，使之產生頂白，對此，應適當加大（dà）推杆端（duān）部的截麵積。
 2、注塑工藝
1)假如溶體和磨具中間的溫度差很大，塑料件中的內應力將提升，而且當遭受部分力時，頂端將展現乳白色。因而，應當（dāng）減少溶體溫度，以減少溶體和磨具中間的（de）溫度差。
2）若冷卻時間（jiān）太短（duǎn），塑件內的應力難以（yǐ）充分平衡，當局部受力過大時， 即產生頂白現象，對此，應適當延長冷卻時（shí）間（jiān）。
3）若注射壓力太大（dà），塑件中的殘餘應力也大而導致頂白（bái），對（duì）此，應適（shì）當降低（dī）注射壓力（lì）。
4）若保壓壓力太高，塑件內的應力較大，在受到較大頂杆力作用時，易產生頂白現象，對此，應適當降低保壓壓力。
5）若保壓時間太（tài）長，也（yě）易產生殘餘應力，而出現頂白，對此，應縮短保壓（yā）時間

標（biāo）題（tí）：為什麽注塑（sù）模具成型會出現頂白？ 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/1162.html

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