澆口設計與塑件尺（chǐ）寸、形狀、模具結構、注射工藝條件及塑件性能（néng）等因素有關。殊不知，就基本（běn）要素來講（jiǎng），進膠口橫截麵應當小且長短應當（dāng）短，由於隻能那樣能夠（gòu）考慮提升原（yuán）材料流動性速率、迅速水冷卻和密封性、塑膠構件非常容易分離出（chū）來及其進膠口殘留最少的規定。

一.澆口位置需要滿足五個要求

1.外觀要求（澆口痕跡、熔接（jiē）線）；

2.產品功能要（yào）求；

3.模具加工（gōng）要求；

4.產品的翹曲變形；

5.澆口容（róng）不容（róng）易去除。

二.對生（shēng）產和功能的影（yǐng）響

1.流（liú）長（Flow Length）

流長決定射出（chū）壓力、鎖模力（lì），以及產（chǎn）品填不填的滿（mǎn）。縮（suō）短流長，可降低射出（chū）壓力及鎖模力。

2.澆口位置澆口位置會（huì）影響保（bǎo）壓壓力（lì）、保壓壓力大小、保壓壓力是否平（píng）衡。使水閘杜絕商品地應（yīng）力部位(如滾動軸承)，以防止內應力（lì）；務必在水閘部位考慮到排氣管，以防止汽（qì）蝕。不必將進膠口放到商品（pǐn）的基（jī）礎薄弱或置入一部分，以防移位。

三.選擇澆口位置的技巧

1.澆口（Gate）

澆口是一條橫截麵麵積細小（xiǎo）的短槽，用以連接流道與模腔。橫截麵麵積所以要小，目的是要獲得以下（xià）效果：

（1）模腔（qiāng）注塑不久，澆口即冷結；

（2）除水口簡易；

（3）除水口（kǒu）完畢，僅留下少許痕跡；

（4）使（shǐ）多個（gè）模腔的填料較易控製；

（5）減少填料過多現象。

2.澆口位置（zhì）以（yǐ）及（jí）尺寸（cùn）：

（1）將（jiāng）澆口放置於產品最厚處。從最厚處進澆，可提供較佳的（de）充填及保壓效果。假如工（gōng）作壓力維持不夠（gòu），較薄的地區（qū）將較為厚的地區（qū）幹固得迅速，防止將進膠口置放在薄厚忽然轉（zhuǎn）變的地區，以防止落後或短射。

（2）可能的話，從（cóng）產品中央進膠。將進（jìn）膠口放（fàng）置商品的管理中心（xīn）能夠出（chū）示相同的（de）流（liú）動性長短，這將危害需要的打針工作壓（yā）力。振業注（zhù）塑（sù）谘詢（xún）專業為注塑模具廠提供注塑技（jì）術培訓（xùn）輔導，中央進膠使得各個（gè）方（fāng）向的保壓壓（yā）力均勻（yún），可避免不均（jun1）勻的體積收縮。

（3）當塑料流入流道時（shí），塑料接近模麵（miàn）最先降熱（冷卻）及凝固。塑料再向前流動（dòng）時，隻是在（zài）此凝固的塑料（liào）層流過（guò）。又由於塑料是低傳熱物質，固態的塑（sù）料形成絕熱（rè）層，中間的熔體仍可流動。這種情況在環形和六角形逆流安全通道中更為普遍。殊不知（zhī），梯（tī）狀逆流安全通道不可以超過這類實際效果，由於（yú）柵極不（bú）可（kě）以（yǐ）坐落於安全通道的（de）正中間。

決定澆口位置時，應遵守下列（liè）原則：

（1）注入模腔（qiāng）各部（bù）分的膠料（liào）應盡量平均；

(2)引入磨具的硫化橡膠應在打針全過程的全部環節維持勻稱平穩的流動性最前沿；

（3）應考慮可能出現熔接痕（hén）、氣泡、凹穴、虛位、射膠不足及噴膠（jiāo）等情況（kuàng）；

（4）應盡量使除水口操作容易進行，最好是自動操作；

（5）澆口的（de）位置應與各方麵配合。

大門（mén）設（shè）計沒有（yǒu）明確規（guī）定。大部（bù）分全是根據工作經驗，但在讓步中有2個基本前提必須考慮到:

（2）澆口須細窄，以便容易冷結，及防止過量塑料倒流。故（gù）此澆口在流道中央，而它的（de）橫截麵應（yīng）盡可能成圓形。不過，澆口的開關通常是由模件的開關（guān）來決定的。

3.澆口尺寸

柵極規格能夠由截麵積和（hé）柵極長短決策。下列（liè）要素能（néng）夠決策最好進膠口規格:

（1）膠（jiāo）料（liào）流動特性；

（2）模件之厚薄；

（3）注（zhù）入模腔的（de）膠料量；

（4）熔解溫度；

（5）模具溫度。

四.澆口（kǒu）的平衡（héng）

假如沒（méi）法得到均衡過流道係統軟件，可選用下列進膠口均衡方式來保持均衡注塑成型的總體目標。這種方法適用於有大量模腔的模具。

澆口（kǒu）的（de）平衡法有兩種：改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫截麵（miàn）麵積。在另一種情況下，即模腔有不同的（de）投影麵積（jī）時，澆口也需要平（píng）衡。這時，以便明（míng）確（què）柵極的規格，務必最先明確在其中（zhōng）1個柵極規格，明確（què）柵極規格兩者之間相對（duì）嘴巴裏容積的比例，並將該（gāi）比例運用於其柵極兩者之間相對嘴巴裏中間的（de）較（jiào）為，隨後能夠（gòu）持續明確每一柵極（jí）的（de）規格。經過實（shí）際試驗後，便可完（wán）成澆口的平衡操作。

五.直接澆口（Direct Gate）或大水口（Sprue Gate）

澆道直接供應塑料到製成（chéng）品，澆道粘附在製成品上。在兩板模具上，大水口通常是（shì）一出一。大水口很少用在三板模或熱流道（dào）模具的設計上。

缺點：在製品表麵形成水口（kǒu）印，會影響製品外觀。

六.澆口選擇

進膠口是過流道和凹模中間的聯接一（yī）部分，都（dōu）是塑膠模具入料係統軟件的最終部分。其基本要素是（shì）:

1.使（shǐ）從流道來的熔融（róng）塑料以最快（kuài）的速度進入充滿型腔；

2.嘴巴裏填滿後，進膠口能夠迅速水冷卻和（hé）密封性（xìng），以避免嘴巴裏中未水（shuǐ）冷卻的塑膠流回。

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