有時（shí）候我們會發（fā）現雙色塑（sù）膠模具產品會（huì）出現變形的情（qíng）況。那麽對於雙色塑（sù）膠（jiāo）模具產品會產生變形的原因你知（zhī）道嗎？下麵為大家介紹（shào）。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵（miàn）原因。

1、由於成型條件產（chǎn）生的剩餘應力 ;
2、脫模時產生的剩餘應（yīng）力；
3、由於冷（lěng）卻（què）時（shí）間缺（quē）乏而惹（rě）起變形 .
4、製品的外形（xíng），特別（bié）是成（chéng）形收縮率同製品厚度的關係（xì）而惹起的（de）殘留應力。
雙色塑膠模（mó）具產品變形相關聯的學問：
1、製品的（de）變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品（pǐn）內應力的方向設定。即進步料筒溫度（dù）、模具溫度後，在材料活動性（xìng）變好的狀（zhuàng）態下，射出壓力不要太高。
2、為（wéi）了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度（dù）以下（xià），2小時（shí）以（yǐ）上的加熱就有消弭內應力（lì）的效果。但這種方式的退火因費用高而運用的不普（pǔ）遍。
3、假定雙色（sè）塑膠模具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應（yīng）力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。
如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介（jiè）紹集中處置的辦（bàn）法：
1、即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時（shí）間記時（shí）器），進步料筒溫度，降低射出壓力（lì）。
2、短期：使（shǐ）模具冷卻均勻化。
3、長期：防止製品厚度的差（chà）異，在製品厚度大的中（zhōng）央（yāng）設置澆口。因直線容（róng）易惹起（qǐ）翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲（qǔ）的（de）模具，增加頂出杆個（gè）數，增加脫模斜度。

標題：雙色塑（sù）膠模具產生變形的幾個原因 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/1179.html

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