塑（sù）膠模具是一種生產塑膠製品的工具；也（yě）是賦予塑膠製品完整結構（gòu）和精確尺寸的工具（jù）。注塑成型是（shì）批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將（jiāng）受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經（jīng）冷卻固化後，得到成形品。那麽，塑膠模具如何保養呢？

1、首先應給每副模具配備履曆卡，詳（xiáng）細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決問（wèn）題的信息資料，以及該模具的（de）成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料（liào），以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。

2、應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測（cè）量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損（sǔn）壞所在，根據塑（sù）件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀（zhuàng）態以及維修措施。

3、要對模（mó）具幾個重要零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部件（jiàn）的作用是確（què）保模具開（kāi）合（hé）運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤（rùn）滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損（sǔn）傷，一經發（fā）現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要（yào）對模具工作表麵、運動、導向部（bù）件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪、齒條（tiáo）模具軸承（chéng）部位（wèi）和彈簧模（mó）具的彈（dàn）力強度的保護（hù），以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時（shí）間持續，冷卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變（biàn）窄，大大降低（dī）冷卻液與模具（jù）之間的（de）熱交換率，增加企業生產成（chéng）本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產（chǎn）故障的發生（shēng），故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱（rè）器、棒式加熱器、加熱（rè）探針以及熱電偶等（děng）用（yòng）歐姆表進行（háng）測量，如有損壞，要及（jí）時更換（huàn），並與模具履曆表進（jìn）行比較（jiào），做好記錄，以便（biàn）適時發現問題，采取應對（duì）措施。

4、當模（mó）具（jù）完（wán）成生（shēng）產任務後，應根據不同注塑（sù）采（cǎi）取不同方法仔細清除殘（cán）餘（yú）注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清（qīng）洗劑清除模具內殘餘（yú）注塑及其他沉（chén）積物，然後風幹。禁用鐵絲（sī）、鋼條（tiáo）等堅硬物（wù）件清理（lǐ），以免劃（huá）傷表麵。若有腐蝕（shí）性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上（shàng）專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵（chén）處儲存。

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