注塑加工過程中溫度過高怎麽（me）辦。眾所周知，注塑加工過程中，溫度是一個相當關鍵的因素，它的高低（dī）將直接影響（xiǎng）到注塑加工件的質量，因此，各個注（zhù）塑加工企業都對注（zhù）塑加工溫度有一套（tào）極為有效的管理辦法。
    那麽，注塑加工溫度過高到（dào）底都有（yǒu）哪 些壞處呢？我們又該（gāi）如何處理溫度過高的問題呢？下麵我們便來（lái）簡單了解下（xià）。
    1、使機械產生熱變形：液壓（yā）元件中熱脹係數不同的運（yùn）動部件（jiàn）因其配（pèi）合見習變（biàn）小而卡死，引起動作失靈、影響液壓係統的傳動精度，導致部件工作質量變差。
    2、使油的粘（zhān）度降低：注塑機溫升過高將導致油的粘度（dù）降低，泄漏增加，泵的容積效率（lǜ）和整個係統的效（xiào）率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨（mó）損加劇（jù）。
    3、使橡膠密封件變形：注塑機（jī）溫升過（guò）高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能（néng）及（jí）使用壽命，造（zào）成泄漏。
    4、加速油液氧化（huà）變質：注塑機（jī）溫升過高會加速油液氧（yǎng）化變質（zhì），析出瀝青物（wù）質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔（kǒng）和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不（bú）能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。
    5、導致部件工作質量變差：注塑機溫升過高會導致（zhì）部件工作質（zhì）量變差，油中溶解空氣（qì）逸出，產生（shēng）氣穴，致使液壓係（xì）統工作性能降（jiàng）低。

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