深(shēn)圳市科(kē)翔模具有限公司
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塑料注塑加工件的冷卻時間。在注(zhù)射生產中,塑料注(zhù)塑加工件冷卻時(shí)間約占整個注射生產周期(qī)的(de)80%。冷卻不良常常(cháng)導致製(zhì)品翹曲變形(xíng)或產生表(biǎo)麵缺陷,影響製品的尺寸穩定性。合理(lǐ)地安(ān)排注射、保壓(yā)和冷卻(què)時間,可提高產品質量和生產率(lǜ)。
製件冷卻時間,通常是指塑料(liào)熔體從充滿注塑模具型腔起(qǐ)到可以開模取出製件時(shí)止(zhǐ)的這一段時(shí)間。可以開模取出製件的(de)時間標準,常以製(zhì)件已充分固化,具有一定(dìng)強(qiáng)度和剛性為準,在開模頂出時不(bú)致變形開(kāi)裂。
即使是使(shǐ)用同一(yī)種塑料成型,它的冷卻時間也隨壁厚(hòu)、熔(róng)融塑料的(de)溫度、成型件的脫(tuō)模溫度及(jí)注(zhù)塑模具溫度而異。要在所(suǒ)有的場合下能百分之百正確地(dì)計算出冷卻時(shí)間的公式目前(qián)尚未發表,而隻有在適(shì)當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。
目前,通(tōng)常以(yǐ)下列(liè)三種標準作為冷卻時間參考依據(jù):
1、塑料注塑加工件(jiàn)壁最厚部位(wèi)中心層(céng)的溫度,冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間(jiān);
2、塑料注塑加工件斷麵內的(de)平均溫度,冷卻到(dào)規定製品的出模溫度所(suǒ)要的時間;
3、結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度,冷卻到其熔點以(yǐ)下所(suǒ)需要的(de)時間,或達到規定的結晶化百分比所需(xū)的時間。
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