在模具設計方麵，影響塑件變形的因素主（zhǔ）要有澆注係統、冷卻係統與頂出係統等（děng）。

1.澆注係統的設計
    注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數量（liàng）將影響塑（sù）料在（zài）模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。
流動距離（lí）越長（zhǎng），由凍結層與中心流動層之間流動和補縮（suō）引起的內應力越大;反之，流動距離越短，從澆口到製件（jiàn）流動末端（duān）的（de）流動（dòng）時間越短，充（chōng）模時凍結層厚度減薄，內應力降低，翹曲（qǔ）變形（xíng）也會因（yīn）此大為減（jiǎn）少。
2.冷卻係統的設計
    在注射過程中，塑件冷（lěng）卻速度的不均勻也將形（xíng）成塑件收縮的不均勻，這種收縮差（chà）別導致彎曲力矩的產生（shēng）而使（shǐ）塑件發生翹曲。
如果在注射（shè）成（chéng）型平（píng）板形塑件時所用的模具型腔、型芯的溫度相差（chà）過大，由於貼近冷模腔麵的熔體很快冷卻下來，而貼近（jìn）熱模腔麵的料層則會繼續（xù）收縮，收縮的不均勻將使塑件翹曲。
3.頂出係統的設計
    頂出係統的設計也（yě）直接影響（xiǎng）塑件的變形。如果頂出係統布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因（yīn）此，在設計（jì）頂出係統時應力求與脫模阻力（lì）相平衡。另外，頂出杆的截麵積不（bú）能太小，以（yǐ）防塑件單位麵積受力過大（dà）(尤其在脫模溫度太高時)而使（shǐ）塑件產生變形。頂杆的布置應盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件（jiàn）質量(包括使用要求、尺寸（cùn）精度與外觀等)的前提下，應（yīng）盡（jìn）可能多設（shè）頂杆以減少塑件的總體變形。
    用軟質塑料來生產大型深腔薄壁（bì）的（de）塑件時，由於脫模阻力較大，而材料又較軟，如果（guǒ）完（wán）全（quán）采用單一的（de）機械式頂出方式，將使塑件產生變形，甚至頂穿或產生折（shé）疊而造成塑件報廢，如改用多元件聯合或氣(液)壓與機械式頂出相（xiàng）結合的方式效果會更好。

標題：模（mó）具結構對注塑製（zhì）品翹曲變形的影響（xiǎng） 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/1207.html

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