注塑（sù）模具材料都有哪些（xiē）性能，我（wǒ）們在（zài）生活中看到的很多的塑（sù）料製品都需要模具來進行製造，塑膠模具為了適應各種模具工（gōng）作條件，對模具材料（liào）有一些性能要求，那麽塑膠注塑模具材料應該具備哪（nǎ）些性能要求呢？
1、高溫性（xìng）能
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性（xìng）變形而失效。因模具材料應具（jù）有較高的抗回火穩定性，以（yǐ）保證模具在工作溫度下，具有（yǒu）較高（gāo）的硬度和強度。
2、耐冷熱疲勞性能
   有些模（mó）具在工作過程（chéng）中處於反複加熱和冷卻（què）的狀態，使型腔表麵（miàn）受拉（lā）、壓力變應力的作（zuò）用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形（xíng），降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱（rè）作（zuò）模具失效的（de）主要（yào）形式之一，幫這類模具應具有較（jiào）高（gāo）的耐冷熱疲勞性（xìng）能。
3、耐蝕性
     有些模具如塑料模在（zài）工作時，由（yóu）於塑料中存在（zài）氯、氟等元（yuán）素，受熱後分解析出強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表（biǎo）麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
4、耐（nài）磨性
    坯料在模（mó）具型腔中塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使（shǐ）型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩（mó）擦，從而導致模具因（yīn）磨損而失效（xiào）。所以材料的耐磨性是模具最基（jī）本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一（yī）般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與材料（liào）中碳化（huà）物的種類、數量、形態、大小及分布有關（guān）。
5、強韌性
    模具的工作條件大多十分惡（è）劣，有些（xiē）常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷（duàn）裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具（jù）要（yào）具有較高的強度和韌（rèn）性。 模具的韌性主要取決於材料的含碳量（liàng）、晶粒度及組織（zhī）狀態。
6、疲（pí）勞斷裂性（xìng）能
    模具工作過（guò）程中，在循（xún）環應力的長期（qī）作用下，往往導致疲勞（láo）斷（duàn）裂。其形式有小（xiǎo）能量多次衝擊疲勞斷裂（liè）、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜物的含量。

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