模具加工是（shì）企業機械模具（jù）的一（yī）種最有效的方法，它與傳統的加工工藝相對比，采用了減少工件的裝卡次數和操作步驟程序，另外保持著（zhe）方向定位，完（wán）美的工藝（yì）製造。但是為了保證模具加工的精密度，提高生產的質量和降低生產成本，具有很強的氧化（huà）性，同（tóng）時也有以下幾點要求：

　　1、模（mó）具加工需要有一定的較低的變形抗力（lì），溫度的範圍有一定的幅度。
　　2、模具加工切（qiē）割量比（bǐ）較大，磨損度比較低，表麵的加工粗糙程度較低。
　　3、對模具加工砂（shā）輪（lún）的質量要求和冷卻環境不穩定，不容（róng）易發生傷害和出現裂（liè）紋。
　　4、模具加工（gōng）淬（cuì）火高而（ér）均衡的表麵強度。
   在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求（qiú）的表麵拋光有（yǒu）很大的（de）不同，嚴格（gé）來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光（guāng）本身有很（hěn）高（gāo）的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵（miàn）即可，下麵來了解塑料模具加工（gōng）機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的（de）旋轉表麵拋（pāo）光機或超聲波研磨機進（jìn）行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的（de）輪子去除白（bái）色電火花層。然後是手（shǒu）工油石研磨，條狀油石加煤油（yóu）作為（wéi）潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造商為了節約時間而選擇從（cóng）#400開始。
　　（2）半（bàn）精（jīng）拋
　　半精拋主要（yào）使用砂紙和煤油。砂紙的（de）號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻（zhī）用適於淬硬的模具（jù）鋼（52HRC以上），而不適用於預硬（yìng）鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵（miàn）燒（shāo）傷。
　　（3）精拋
　　精拋主（zhǔ）要使用鑽石研磨膏（gāo）。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉（fěn）或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的（de）鑽石研磨膏（gāo）和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留（liú）下（xià）的發狀（zhuàng）磨痕。接著用粘氈和鑽（zuàn）石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度（dù）要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋（pāo）光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需（xū）一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。
　　要想獲得高質量的拋（pāo）光效果，最重（chóng）要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔（fǔ）助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況（kuàng），如機械加工、電火花加工，磨（mó）加工等等。

標題：深圳（zhèn）模具廠：模具加工拋光技（jì）巧 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/1217.html

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