塑膠製品（pǐn）廠分析產品產生收縮原因，塑料熔體在（zài）高溫高壓下射人模具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝（níng）固成塑件，塑件尺（chǐ）寸要小（xiǎo）於模腔尺（chǐ）寸，這種體積變（biàn）小的現象即為收縮性。產生收縮（suō）的主要原因有以下幾種。 
一、塑料的熱脹冷縮 
    塑膠製（zhì）品公司指出，絕大多數物質都會（huì）熱脹冷縮（suō），在塑（sù）件成型時，需要將塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到二三百度，塑料原料受熱膨脹，而在塑件成型的冷卻過程中，溫度降低，它的體積勢必要發（fā）生收縮。
二、澆口截麵尺寸 
    不（bú）同的模具，其澆口截麵尺寸不同，大尺（chǐ）寸（cùn）澆口有助於提高型腔壓力和延長澆口封閉時間，便於更多的熔體流入型腔，因而塑件的密度也較大（dà），從而使收縮率降低，反之則會提高收（shōu）縮率（lǜ）。 
三、殘餘（yú）應力的變化 
    塑膠製品廠指出，塑件在成型時（shí），由於受到成型壓力和（hé）剪切力的作（zuò）用， 各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響，成型後的塑件中有殘 餘應力存在，這（zhè）種殘餘應力會逐漸變小（xiǎo）並重新分布，其結果引起塑（sù）件發生再收 縮，這種收縮一般稱為後收（shōu）縮。
四、化學結構的變（biàn）化 
    有些塑料在（zài）成型過程中，其化（huà）學結構會發生變化，如 熱固性塑料在成型過（guò）程中，樹脂分子由線形結構變為（wéi）體形結構，而體形結構的 體積質量比線形結構的體積質量大，其總體積（jī）縮小，故產生收（shōu）縮現象。
五、塑料品種
    每種塑料的收縮性均不同，並隨工藝因素的不同而變化。一般來說，結晶型塑料，如 PP、PA 等，比非結晶型塑（sù）料，如 PC、PS、ABS 等表現出較大的脫模後收縮和較（jiào）寬的收縮範圍。塑膠（jiāo）製品廠指出，結晶型塑料收縮（suō）大的原因是：塑料熱膨（péng）脹係數的影響和結晶結構形（xíng）成時熔（róng）體的凝聚作用。
六、塑件壁厚
    塑（sù）膠製品廠指（zhǐ）出，厚度（dù）均勻的薄壁（bì）塑件在模具型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率趨於（yú）最小，壁厚相同的厚塑件在型腔中冷（lěng）卻的（de）時間越（yuè）長，脫模後的收縮越大，如果一個塑件上壁厚有厚有薄，在脫（tuō）模後則會有程度不同的收縮，在這種壁厚突然變化（huà）處，收縮率也會突然變化（huà），這種變化會造成該處（chù）產生較大的內應力。

標題（tí）：深圳塑膠模具廠（chǎng）分析產品產生收縮原因 網址（zhǐ）：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/1218.html

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