塑膠製品廠家如何減少缺陷 

    1、將熱（rè）處理後（hòu）的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組（zǔ）織在磨削力的作用（yòng）下，組織產生相變極易使工件產生裂紋（wén）。塑膠製品廠家指出，對於高精度模具為了消除磨（mó）削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理（lǐ）以提高韌（rèn）性。 
    2、合理使用冷卻潤滑液（yè），發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑（huá）清潔，從而控製磨（mó）削熱在允許（xǔ）範圍內（nèi），以防止（zhǐ）工件熱變形。塑膠製品廠家指出，改善（shàn）磨削時的冷卻（què）條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中（zhōng）心，切削液可直接進入磨削區（qū），發（fā）揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
    3、消（xiāo）除磨（mó）削應力也可將模（mó）具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降（jiàng）低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠（chǎng）家指出，對於尺寸公差在0.01mm以內的（de）精密模具（jù）的（de）精密磨削要注意環境溫度的影（yǐng）響，要（yào）求恒溫磨削。由計算（suàn）可（kě）知，300mm長的鋼（gāng）件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的（de）變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需（xū）充分考慮這一因素的影響。

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