通常（cháng）精密注塑機有兩個指（zhǐ）標：一是製品尺寸的重複偏差；另（lìng）一個是製品的重（chóng）複重量偏差。塑（sù）膠模（mó）具廠指（zhǐ）出，前者由於（yú）尺寸大小和製品（pǐn）厚薄不同難以比較；而後者代表了注（zhù）塑機的綜合水平。

　　一般（bān）普通注塑機的（de）重量重複誤差在1%左右，較好的機器可（kě）達到0.8%，低於（yú）0.5%為精密機，小於0.3%為超精密機。塑膠模具廠指出，如前所述，精密注塑機要求製品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內。 

　　許（xǔ）多精密注塑（sù）還要求注塑機具有：

　　①高的注射壓力、高的注射速度（dù）； 

　　②合模係統具（jù）有足夠大的剛（gāng）性和鎖模精（jīng）度。所謂鎖模精度是指合（hé）模力的均勻性、可調、穩定和重複性高，開合（hé）模位置精度高；

　　③塑膠模具廠指出，對壓力、流量、溫度、計量等都能控製精確到相應的精度，可采用多級注射，保證成型工藝的再現和製品的重複精度等。 

　　精密注塑成型對注塑機有哪些要求？ 

　　1、技術參數（shù）方麵（miàn）的特（tè）點（diǎn）：
 
　　①注射壓力（lì）：

　　塑膠模具廠（chǎng）指出，普通注（zhù）塑機：147～177Mpa；精密注塑機：216～243 Mpa；超高壓注塑機（jī）：243MPa以上，通常在243～392 MPa之間

　　精密注塑機可實現高壓成（chéng）型的好處是：
 
　　A、提高精（jīng）密製（zhì）品的精度和質量（liàng）。

　　注射（shè）壓（yā）力對製品成型收縮率有最明顯的影（yǐng）響，當注射壓力達到392 MPa時，製品成型收縮率幾乎為零。而（ér）這時製品的（de）精度隻受模具控（kòng）製或環境的（de）影響。實驗證明：注射壓力（lì）從98～392 MPa，製件的機械強度可提高3～33%。
 
　　B、可減小（xiǎo）精密製品的壁厚和提高成型長度。

　　以PC為例，普通機注射壓（yā）力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的製品，而精密機注射壓（yā）力（lì）在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上的製品。塑膠模具（jù）廠指出，超高壓注射機可獲得流（liú）長比更大的製品。

　　C、提高注射壓力（lì）可充分（fèn）發渾注射速率的功效。

　　為達到額定注射速率，有兩種方式（shì）：一是提高係統最高注射壓力；二是改造注射裝置或注射係統參數，包括螺杆參（cān）數；

　　②射膠速度：

　　精密注射（shè）機的注射速度要求高。精密（mì）液壓（yā）式注塑機的注射速度（dù）要求到達200mm/s以上（shàng），全電（diàn）動式注塑機的注（zhù）射速度可（kě）達到300mm/以上。

　　2、精密注射（shè）機在（zài）控製方（fāng）麵的特點：

　　①對注塑（sù）成型（xíng）參數的重複精度（再現性）要求高，宜采用多級注射反饋控製。

　　1、多級位置（zhì）控製；

　　2、多級（jí）速度控（kòng）製；

　　3、多級保壓控製；

　　4、多（duō）級背壓控製；

　　5、多級螺杆轉速控製（zhì）。

　　塑膠（jiāo）模具廠指出，位移傳感器的精度至少要求達（dá）到0.1mm，這樣可以嚴格控製計量行程，注（zhù）射行程以及餘料墊（diàn）的厚度（射出監控點）。保（bǎo）證每次注射（shè）量準確，提高製品成型精度。

　　②料筒及噴（pēn）嘴溫度控製要精確

　　溫控（kòng）係統（tǒng）升（shēng）溫加熱時超調量要小，溫度的波動要小。塑膠模具廠指出，精密注塑采用PID比例、積分、微分溫度控製（zhì），使溫度精確度±1℃之間，超精密注塑機的溫度（dù）控製精（jīng）度達±0.1℃，溫度偏差（chà）可穩定控製在±0.2℃之（zhī）間。

　　③注塑（sù）機液壓油的溫度需要控（kòng）製

　　注（zhù）塑機油溫的變化導（dǎo）致注射（shè）壓力的波動，必（bì）須對液壓油采用冷卻裝置，把油溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模具溫度要求控製

　　模具溫（wēn）度對製件的後期熱收縮有相當大的影響，也會影響製件的表觀質量和結晶度，還會（huì）影響製件的力學性能。若冷卻（què）時間相同，模具型腔溫度低的製品（pǐn）的厚度，要比溫度高的製品的厚度尺寸大。

　　3、精密注塑機的液壓係統

　　①油路係統需要采用比例壓（yā）力閥、比例（lì）流量閥或閉環變量泵係統。

　　注塑機液（yè）壓係統需要采用比例壓力閥、比例（lì）流量閥，實現係（xì）統不同的工作壓力和流量。無論是（shì）定量泵液壓係統，還是變量（liàng）泵液壓係統，都存在比例閥，以控製油（yóu）泵輸出的工作壓力和工作流量，並實現（xiàn）比例線性（xìng）調整。

　　②由（yóu）於精密注塑機具有高速性，為此必須強調液壓係統的響應速度。 　　

精密注塑多數是在高射壓和高射速的情況下完成的（連接器或手機按鍵），充填時間非常短，一般隻有零點幾秒，這要求係統（tǒng）具備高（gāo）應答性能，否則出現響應遲滯（zhì）現象，最終導致係統輸出信號與輸入信號的要求偏差較大，成（chéng）型工藝調試困（kùn）難（nán），生產中也會直（zhí）接影（yǐng）響製件的（de）尺寸或重量穩定性。注塑機的高應答性取決於控製器的掃描時（shí）間、油泵的響應時間、油閥的響（xiǎng）應時間。塑膠模具廠指出，對於加裝伺服閥的液壓係統，在響應方麵（miàn）和重複精度方麵（miàn）就有相當的優勢。
　　③在直壓式合模機構中，把合模部分油路和注射部分油路分開。

　　這種要求針對直（zhí）壓式注塑機而言的，因為直壓式注塑機是在合模起高壓後（hòu）的瞬間，開（kāi）始注射熔體，填充模具型腔。與此同時，必須有（yǒu）油液充填合模油缸（gāng），形成合模高壓力。否則中板會因受到充填壓力和脹模力的作用（yòng）而後退，這是不允許發生的。這就要求合模油路和注射油路分離，否則會發生因油液同時（shí）充填（tián）合模油缸和注射（shè）油缸而發生油泵過載問題，並且會影響注射速度和（hé）係統穩定性。 
　　④精密（mì）注塑機的液壓係統，要充分體現機—電—液—儀一體化（huà）工程。

　　當前注塑（sù）機普（pǔ）遍采用全電腦控製，功能（néng）逐漸完善，具備“人機對（duì）話”、故障自診（zhěn）斷（duàn）、成型狀態監控、SPC品質監測等智能化功能。注塑（sù）機（jī）液壓係統是注塑機（jī）各動（dòng）作發生的動力部件，控製器是液壓（yā）係統管控中心，各類儀表是機台運行狀（zhuàng）態的輔助監控部分。注（zhù）塑機其實（shí）是機、電（diàn）、液、儀有機結合的智能（néng）體（tǐ）。

標題：塑膠模具廠講解精密注塑成型 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/1222.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互（hù）聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編（biān）聯係，我們將（jiāng）會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具廠_塑膠模具