注塑加工製品銀紋的原因分析 注塑加工製品銀紋，包括表麵氣泡和（hé）內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體（tǐ）(主要有水汽、分解（jiě）氣、溶劑氣、空氣)的（de）幹擾。

具體（tǐ）原因分析如下（xià）： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆（gǎn）磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統（tǒng）失（shī）控，造成溫度過高而（ér）分解，應檢查熱電偶、發熱圈等（děng）加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造（zào）成個解或容易帶進空氣。 

2.注塑加工模具方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模具中流道、澆口、型腔的（de）磨擦阻力大，造成局部（bù）過（guò）熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分（fèn）布不平（píng）衡（héng），冷卻係統（tǒng）不合理都會造成（chéng）受熱不平衡（héng）而出現局部過（guò）熱或（huò）阻塞空氣的（de）通道。 

(4)冷（lěng）卻通路漏（lòu）水進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添（tiān）加再生料比例過多或含有有害性屑（xiè）料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除（chú）屑料（liào）。 

(2)從大氣中吸（xī）潮或從著（zhe）色劑吸潮，應（yīng）對著色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。 

(3)塑料中添加的潤（rùn）滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑（sù） 料本身帶有揮發性溶劑。混（hún）合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。 

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。 

4.加工（gōng）方麵： 

(1)設（shè）置溫度、壓（yā）力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造（zào）成分解，或壓力、速度過低，注射時間（jiān）、保壓不充分、背壓過低時，由（yóu）於未能獲得高（gāo）壓而密（mì）度不足無法熔解氣（qì）體（tǐ）而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速（sù）度與時間（jiān）及采用多段注射速度。 

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔（róng）料進入注塑加工模具，周期過（guò）長（zhǎng）時融料（liào）在料筒內（nèi）受熱過長而出現分解。 

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太（tài）低都影響料的流動（dòng）和成型壓（yā）力，促使氣泡的生成。

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文章關鍵詞（cí）：塑膠注塑_塑膠模（mó）具開模_注塑產品設計加工