塑膠模具分為：大水口（kǒu）模具、細（xì）水口模具、熱（rè）流道模具（jù）。

1、大水口模具

流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加（jiā）工，成本較（jiào）低（dī），所以較多人（rén）采用大水口係（xì）統作業。

2、細水（shuǐ）口模具

流道及澆口不在分模線上（shàng），一般直接在產（chǎn）品上，所（suǒ）以要設（shè）計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。

3、熱流（liú）道（dào）模具

此（cǐ）類模具結構與細水（shuǐ）口大體相同，其最大區別是流道（dào）處於一個或（huò）多個有恒溫的熱（rè）流道板及熱唧（jī）嘴裏，無冷料（liào）脫模，流道及澆口直（zhí）接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口係統，可（kě）節省原材料，適用於原材料較貴、製品（pǐn）要求較高的情況，設計及（jí）加工困難，模具（jù）成本較高。

塑膠模具水口也可以稱澆口，是指工廠在澆製模型時形成的框架與零件的結合部位，可分成大水口和細水口。

1、大水口指的是兩板模，流到在模仁上的（de），在通過澆口進入產品，所以說澆（jiāo）口位置比（bǐ）較局限一般都在產品的邊緣。

2、細水口指的是三板模，流道在前（qián）模後麵上方，澆口可以直（zhí）接（jiē）點在產品上，或點在模仁上。

澆口（kǒu）位置（zhì）選擇的地方（fāng）比較多，而且開模時流道澆口（kǒu）與（yǔ）產品會自動分開，也省（shěng）去了剪澆口這一步驟（zhòu）。

剪斷水口分兩個階段來完成：

1、先從（cóng）稍微保留一些水口的位置（zhì）將零件從框架上給剪下（xià）來（lái），

2、再用（yòng）模型用筆刀把零件邊緣的剩餘水口給工（gōng）整地剪掉。

斜口剪與水口的方向應時斜口剪順著水口較薄的方向來剪，這樣剪下來不會使水口過度扭轉致使水口與零件結合部位白（bái）化。

用筆刀削剪水口處理時應從上往下一點一點地削，這樣（yàng）做既（jì）安全又（yòu）可以使零件水（shuǐ）口的位置最後平整光滑。

另外為了使水口更加不明顯也可以用砂紙以由粗（cū）到（dào）細的順序（xù）打磨。

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