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注塑模具由於各(gè)種不良因素,導致拉延(yán)件出現開裂,這是一種十分嚴重的外觀缺陷。過(guò)多的殘次品甚至是完全(quán)報廢,大大浪費了原(yuán)料並且將生產效率降低,浪費了資源損耗(hào)。這樣的情況應該怎樣解決呢?
壓料麵著色不均勻(yún)並且(qiě)蹭光不良(liáng),壓料筋有所損傷,模具(jù)托幹安裝(zhuāng)後長度並不一樣,排氣孔和(hé)拉延圓(yuán)角存在不合理的地方,可以(yǐ)針對以上情況逐一進行處理和修(xiū)整。
試(shì)衝板料的位置、氣墊壓力(lì)的不合(hé)理,需要在(zài)合適的範圍之內進行調整,同時可以(yǐ)用在壓料麵上墊紗布或者其他的塑料布的(de)方法,將板料的流動(dòng)和流(liú)入量進(jìn)行改變(biàn)。
衝料(liào)板的尺寸、形狀大(dà)小不合理並且沒有一定數量的工藝孔,可以通過改(gǎi)變衝料板的尺寸大小和增加工藝孔(kǒng)進行改善,還可(kě)以在試衝板上印刷網格線,能更清楚知道板料的情況。
料流方向的型麵比(bǐ)較粗糙,需要進行拋光,也可以將工藝補充部分的圓角部分放大,在後續工序中有整形和(hé)拉延模對應的圓角也(yě)可(kě)以適當方法,隻是需(xū)要注意整形量和衝壓方向。
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