塑膠模具對於製件的生產是十分關鍵的，其中壓料麵的研修對於（yú）模具有一定的影響，壓料（liào）麵（miàn）的精度是影響拉延模的重要因素。

        在大多數情況下都是將研（yán）壓料麵直接墩死，能有效的將加工速度（dù）大大提高。然後在墩死的研壓（yā）料麵在（zài）模具調（diào）試過程中總會出現不易著色（sè）的問題，主要是因為墩死狀（zhuàng）態研修時（shí）設（shè）備的噸位過大（dà）。

       由於調試壓料圈的受力和研修時的並不相同，在使用氣（qì）墊後噸位達不到製定的研修時數值（zhí）這才會（huì）使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼（tiē）合的情況。為（wéi）了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵（miàn）能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能（néng）確認壓料麵和平衡塊的著色（sè）情況。

       當模具投入（rù）批（pī）量生產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上的摩擦力變大，製件容易產（chǎn）生明顯的毛刺；而（ér）壓料麵過於鬆（sōng）動，板料受到的約束力較小就會產生（shēng）聚料的現象，直（zhí）接影響到塑膠模具的使用（yòng）壽命。

       在不走料的前（qián）提下，為了（le）保證壓料麵和平衡塊能（néng）夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受（shòu）損（sǔn）導（dǎo）致在（zài）檢驗時無法達到合格的標準（zhǔn）。

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