加（jiā）工金屬的模具按所采用的加工工藝分類，常見的可分為：衝壓模，包括衝裁模、彎曲模、拉深模（mó）、翻孔模、縮孔模、起（qǐ）伏模、脹形模、整形模等;鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及（jí）擠壓模和壓鑄模（mó）。用於加工非金屬和粉末（mò）冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料（liào）模、橡膠模和粉末冶金模等。

衝壓模是用於板料衝壓成形和分（fèn）離的模具。成形用的模具有型腔，分（fèn）離用的模具有刃（rèn）口。最常（cháng）用的衝壓模隻有一個工位，完成一（yī）道生產工序。這種模具（jù）應用普遍，結構簡（jiǎn）單（dān），製造容（róng）易（yì），但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓（yā）工序，如（rú）落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝（chōng）壓（yā）工序，這種模（mó）具稱為複（fù）合模。另有將落料、彎曲（qǔ）、拉深、衝（chōng）孔和切邊等多工序安（ān）排在一個模具的不同工位上，在衝壓過程中（zhōng）坯料依（yī）次（cì）通過多工位被連續衝壓（yā）成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。

衝壓模的特點是：精度高，尺寸準確，有些衝裁模（mó）的凸模與凹模的間隙近於0;衝壓（yā）速度快，每分鍾可衝壓數十次至（zhì）上千次;模（mó）具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百（bǎi）萬次以上。

煆模是用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛（duàn）時，坯料往往經過多（duō）次（cì）變形（xíng）才能製成鍛件，這就需要在一個（gè）模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型（xíng）腔，並在型腔內塑（sù）性流動，最後充滿型（xíng）腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相（xiàng）等，為（wéi）了避免廢品，常選用稍大一些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周（zhōu）設有飛邊槽，以（yǐ）存貯多餘的金屬，成（chéng）形後將飛邊切去。

鍛模的（de）技術特點是：有多個形式複（fù）雜的型腔;工作（zuò）條件惡劣，1000℃以上（shàng）熾紅的（de）鋼在模具（jù）型（xíng）腔內變形和流動（dòng）衝刷（shuā）;模具要（yào）承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下（xià）;在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交（jiāo）變狀態。因此，模具材料應具有很高的強（qiáng）度、韌性和耐磨性（xìng）。熱鍛時還（hái）須有較高的溫度強（qiáng）度和硬（yìng）度，並經過強韌化熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。正擠（jǐ）壓模有（yǒu）一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒，以及（jí）對坯料（liào）施（shī）加壓力（lì）的衝頭（tóu）。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭為凸模。由於金屬需要在很大的壓強下才能（néng）從凹模（mó）擠出成形，因（yīn）此，擠壓（yā）筒和（hé）反擠壓的凹模需要有很高（gāo）的強度，故常采用多層預應力組合結構。衝頭（tóu）和凸模的工作長度（dù）宜短（duǎn），避免在高的壓應力下發生（shēng）不穩和彎曲。

壓鑄（zhù）模是安裝在壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要（yào）用（yòng）於鋁、鋅、銅件（jiàn），也可用於鋼件。壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由（yóu）動模與（yǔ）定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。金（jīn）屬在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分（fèn）開模具。

壓（yā）鑄件一般壁薄中空，有眾多台（tái）、筋，形狀結構複（fù）雜，尺寸（cùn）要求較精確，表麵較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因（yīn）此壓鑄模需要采用耐高溫的材料製造。

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