模具溫度是注塑成型中最要（yào）的變（biàn）量。對於每一種塑（sù）料和塑膠件,存在（zài）一個模具表麵溫度的極限,超過這個極限就可能出現一種或更多不（bú）良影響。

無論注塑何種塑料,必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表（biǎo）麵使塑料表麵長時（shí）間保持液態,足（zú）以在（zài）型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且（qiě）在凍結的表皮（pí）硬化之前,型腔壓力可將柔軟（ruǎn）的（de）塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高（gāo）。另一方麵,如果在（zài）低壓下進入（rù）型腔（qiāng）的塑料暫停了,不論時間多（duō）短,那麽它與（yǔ）金屬的輕微接觸都會造成汙點,有時被稱為（wéi）澆口汙斑。

模具溫度（dù）更高意味著流動阻力更小。在許多注塑（sù）機上,這自然就意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的注塑流動控製閥（fá）並不（bú）糾正這個改（gǎi）變,填充更快會在澆（jiāo）道和（hé）型腔內（nèi）引起更高的有（yǒu）效壓力。可能造成溢料（liào）毛邊。由於更熱的模型（xíng）並（bìng）不（bú）凍結那些在高（gāo）壓形成之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢（yì）出到分割線間隙內（nèi）。這（zhè）表明需要（yào）有良好的注射速率控（kòng）製,而一些現代（dài）化的流動控製編（biān）程器也確實（shí）可以做到這點。

通常,模（mó）具溫度的（de）升高會減少（shǎo）塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易於流動,從而獲得更大的零件（jiàn）重量和更（gèng）好（hǎo）的表麵質量。同時,模具溫度的提高還（hái）會（huì）使零（líng）件（jiàn）張力強度增加。

標題：注（zhù）塑（sù）成（chéng）型中最要變（biàn）量之模具溫度介紹 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/421.html

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