注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結（jié）起（qǐ）來主要有以下四點：

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1).塑料材料

塑料材料性能的複雜性決定了注射成型過程（chéng）的複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家（jiā）不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

2).注射溫度

熔體流（liú）入（rù）冷卻的（de）型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同（tóng）時，由於剪（jiǎn）切作用（yòng）而產生熱量，這（zhè）部分（fèn）熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能（néng）少，主要取決於（yú）注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同（tóng）時，注射溫度也受（shòu）到熱降解溫度、分解溫度的（de）限（xiàn）製。

3).模具溫度

模具溫度越（yuè）低，因熱傳導而散失熱量的速（sù）度越快，熔體的溫（wēn）度越低，流動性（xìng）越差（chà）。當采用較低（dī）的注射（shè）速率時，這種現象（xiàng）尤（yóu）其明顯。

4).注射時間

注射（shè）時間對注塑過程的影響表現在三個（gè）方麵：

(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也（yě）會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率（lǜ）提高，由於塑料（liào）熔體（tǐ）的剪（jiǎn）切變稀特（tè）性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

(3)縮短注（zhù）射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱（rè）量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力（lì）也要降低。以上（shàng）三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要（yào）的（de）注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一（yī）個注射時間，此時所需的注射壓力最小。

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