模具工業是製造業中的一（yī）項基（jī）礎產業，是技術成果轉（zhuǎn）化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重要領域（yù），在歐美等工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國工業界認為“模具工業（yè）是美國工業的（de）基石”;德國（guó）則認為它是所有工業中的“關鍵工業”;日（rì）本模具協會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工（gōng）業發展的秘密”，是“進入（rù）富（fù）裕社會的原動力”。

注塑模具（jù）設計應（yīng）注意的幾大要點

一、開模方向和分型線

每個注塑產品在開（kāi）始設計時首先要確定其（qí）開模方向（xiàng）和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、開模方向確定（dìng）後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構（gòu）盡可能設計成與開模方向一致（zhì），以避（bì）免抽（chōu）芯減少拚（pīn）縫線，延長模（mó）具壽命。

2、開模方向確定後，可選擇適（shì）當的分型（xíng）線，避免開（kāi）模（mó）方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二、脫（tuō）模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉（lā）花)。光（guāng）滑表麵的脫模斜度應（yīng）≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵（miàn）大於1.5度。

2、適當（dāng）的脫模斜（xié）度可避免（miǎn）產品頂傷，如頂白、頂（dǐng）變形、頂破。

3、深（shēn）腔結構產（chǎn）品設計時外表麵（miàn）斜度盡量要（yào）求大於內（nèi）表麵斜度，以保（bǎo）證注塑時模具型芯不（bú）偏位，得到均勻的產（chǎn）品壁厚，並保證（zhèng）產品開口部位（wèi）的材料（liào）強度。

三、產品（pǐn）壁厚

1、各（gè）種（zhǒng）塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當（dāng）壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過（guò）長，產（chǎn）生縮印等問題，應考慮改變產品結（jié）構。

2、壁厚不均會引起（qǐ）表麵（miàn）縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的合理（lǐ）應用，可增加產品剛性，減少變形。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。

3、加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。

五、圓角

1、圓角太小可能引起（qǐ）產品（pǐn）應力集中，導致產品開裂。

2、圓角（jiǎo）太小可（kě）能引（yǐn）起模具型腔應力集中，導（dǎo）致型腔開裂。

3、設（shè）置合理的圓角，還可以改善（shàn）模具的加工工（gōng）藝，如型腔可直接用R刀銑加（jiā）工，而避免（miǎn）低效率的電加工。

4、不同的（de）圓角（jiǎo）可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓（yuán）形。

2、孔的軸向和開模（mó）方向（xiàng）一致，可以避免抽芯。

3、當孔的長徑比大（dà）於2時，應（yīng）設（shè）置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實（shí）體尺寸（cùn）)計算。

4、盲孔（kǒng）的（de）長徑比（bǐ）一般不超過4。防孔針衝彎

5、孔與產品（pǐn）邊緣的距離一般大於（yú）孔徑尺寸。

七、注塑模的（de）抽芯、滑塊機構及避免

1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設（shè）計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型（xíng）複雜產品結構（gòu），但易引起產（chǎn）品拚縫線、縮水（shuǐ）等缺陷，並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注（zhù）塑產品時，如（rú）無特殊要求，盡量避免（miǎn）抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開（kāi）模方向，利用型（xíng）腔型芯碰穿等方（fāng）法。

八、一（yī）體鉸鏈

1、利用（yòng）PP料的韌性（xìng），可將（jiāng）鉸鏈設（shè）計成和產品一體（tǐ）。

2、作為鉸鏈的薄膜（mó）尺寸應小於0.5mm，且保持均（jun1）勻，

3、注塑一體鉸鏈時，澆口隻能設（shè）計在鉸鏈的某一側。

九、嵌件

1、在注塑產品中（zhōng）鑲入嵌（qiàn）件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸)，滿足各種（zhǒng）特殊需求。同時會增加（jiā）產品成本。

2、嵌件一（yī）般為銅，也（yě）可以是其（qí）它金（jīn）屬或塑料（liào）件。

3、嵌件在嵌入塑料中（zhōng）的（de）部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸（zhóu）肩等。

4、嵌件周圍（wéi）塑料（liào）應適當加厚，以防止塑件應（yīng）力開裂。

5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中（zhōng）的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標識一般設置在（zài）產品內表麵較平坦處，並采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的麵處設置標（biāo）識，可（kě）以（yǐ）避（bì）免拉傷。

十一、注（zhù）塑件精度

由於（yú）注塑時收縮率的不均勻性和不（bú）確定性，注塑件精度明顯低於金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸（cùn）公差應按標準選擇適當的（de）公（gōng）差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差（chà）》，設計者可根（gēn）據所用的塑料原料和（hé）製件使用要求，根（gēn）據標準中的規定確（què）定製件的尺寸公（gōng）差。同（tóng）時要根據工廠綜合實力（lì），同行的產品的設（shè）計精度來（lái）確定適合（hé）的設計公差精度（dù）。

十（shí）二、注塑件的變（biàn）形

提高注塑（sù）產品結構的剛性，減少（shǎo）變形。盡（jìn）量避免平板結構，合理設置（zhì）翻邊，凹凸結構。設置合理（lǐ）的加強筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置設計成多個（gè）扣位同時共用，使整體的裝置不（bú）會因（yīn）為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用（yòng）壽命（mìng），再是多考濾加（jiā）圓角（jiǎo），增加強度。

2、是扣位相關尺（chǐ）寸的公差（chà）要求十分嚴謹（jǐn），倒（dǎo）扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則（zé）裝配位置難於控製或組合部份出現過（guò）鬆的現象。解決辦法是要預留改模（mó）容易加膠的方（fāng）式來實現。

十四、焊接(熱板焊、超聲波焊（hàn）、振（zhèn）動焊)

1、采用焊接（jiē），可提高聯（lián）接強度（dù）。

2、采用焊接，可簡化產品設計（jì）。

十（shí）五、合理考慮工藝和產（chǎn）品性能（néng）之間的矛盾

1設計注塑產品時（shí）必須綜合考（kǎo）慮產品外觀、性能和工藝（yì）之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外（wài）觀或性能。

2結構設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺（quē）陷（xiàn）發生在產品的隱蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關係（xì）

自（zì）攻螺絲螺（luó）絲柱（zhù）孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設（shè）計原則：

1、支柱盡量不要單獨使用（yòng），應盡量連接（jiē）至外壁或（huò）與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強（qiáng）度（dù）及使膠料流動更順暢。

2、支柱高度一般（bān）是（shì）不會超過支柱直徑的兩倍半。因（yīn）過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長度太長時（shí）會（huì）引起（qǐ）氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度若超（chāo）過（guò）支柱直（zhí）徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支（zhī）柱，加強支柱的強度的（de）方法是使用加強筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主（zhǔ）﹐其它形狀（zhuàng）則加（jiā）工不易。

5、BOSS的位置（zhì）不能太接近轉角或（huò）外側壁（bì），應與產品外壁保持一段距離。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開（kāi）火山（shān）口)來防（fáng）收縮下陷（xiàn）。

7)、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內取0.5°或1。

深圳市草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具有限公司（sī）是一家（jiā）專業的塑膠模具設計生產（chǎn）工廠,致力於中型汽車模具, 電（diàn）子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業（yè）, 醫療器械等產品（pǐn）模具設計開發及（jí）生產.長期以來, 我們（men）通過給（gěi）客戶（hù）提供價格低, 質（zhì）量（liàng）好（hǎo）, 交期準（zhǔn）的（de）服務, 贏得了海內外客戶的一致好 評。可以（yǐ）通過我們公司官網（http://www.nbfmfcsq.com/）查看更（gèng）多塑膠模具產品、塑膠（jiāo）注塑產品、塑料產（chǎn）品等等一些定製模具開（kāi）模。

標題：注塑模具設計的17個注意法（fǎ）則_深圳草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载（xiáng）模具 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/423.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習（xí）之用，部分來源於互（hù）聯網，其版權均歸原（yuán）作者及網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將會（huì）在第一時（shí）間核實，如（rú）情（qíng）況（kuàng）屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞（cí）：注塑模具設計要點,注塑模（mó）具,注塑模具（jù）設計