1：模具產品長時（shí）間使用（yòng）後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須（xū）進行（háng）退（tuì）磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模（mó）具使用（yòng）企業要做詳（xiáng）細（xì）記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損（sǔn）壞情（qíng）況，據此可（kě）發（fā）現（xiàn）哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小（xiǎo），以提供（gòng）發（fā）現和（hé）解決問題的信息資（zī）料，以及該模具的成（chéng）型工藝參數（shù）、產（chǎn）品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑（sù）機、模具正常運轉情況下，測試（shì）模具各種（zhǒng）性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信（xìn）息可確定模（mó）具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損（sǔn）壞（huài）所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修（xiū）措施。
　　
　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈（dàn）簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現（xiàn）象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈（dàn）簧的規格和型號通（tōng）過顏色（sè）、外徑（jìng）和長（zhǎng）度三項來確認，隻有在三項都相同的情況下才（cái）可以更換。彈簧（huáng）以進口的質量為佳，著名品（pǐn）牌有（yǒu）Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產品使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞（huài）的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的（de）損壞（huài）一般都用相（xiàng）同規格的零件進行更（gèng）換。衝頭的參數（shù）主要有工作部分尺（chǐ）寸、安（ān）裝（zhuāng）部分尺寸（cùn）、長度尺寸（cùn）等。
　　
　　4：緊固零件，檢（jiǎn）查緊固零件是否鬆動、損壞（huài）現象，采取的辦法（fǎ）是找相同規（guī）格的零件（jiàn）進行更換。
　　
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動（dòng）頂料等。保養時檢查各部位的配（pèi）件關係及有（yǒu）無損（sǔn）壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏（lòu）氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣（qì）管損壞進行更換。要對（duì）模具（jù）幾個重要零部件進（jìn）行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用（yòng）是確保模具開（kāi）合（hé）運（yùn）動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而（ér）卡住，將導致（zhì）停（tíng）產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定（dìng）期檢查頂針、導柱等（děng）是否（fǒu）發生變形（xíng）及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之（zhī）後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤（yóu）應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模（mó）具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生（shēng）產時間（jiān）持續（xù），冷卻道（dào）易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使（shǐ）冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大（dà）大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具產品而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生（shēng）產故障的發生，故而尤為重要。

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