選購注塑機前如果你做好以下的幾件事，這（zhè）樣的話就（jiù）可以避免被別人“宰（zǎi）”，而（ér）且買到性價比高的注塑機。

1、收集（jí）應用資料

部件尺寸（cùn）及定（dìng）向物料規格說明注模（mó）尺寸

2、決定所需要的鎖模力

檢查部件高度，壁厚，物料，型芯和投影麵，以決定所需之鎖模力

3、核實所選夾緊裝置之空間

核實模具尺寸：水平、垂直和閉合高對應於所選夾緊裝置的關係:必要時增中夾緊模選擇（zé）

4、預計周期時間

根據壁厚、流程、澆口厚度、肋條和凸緣，決定大致充填、填密（mì）和冷（lěng）卻時間，根據部件高度(鎖（suǒ）模行程)，型（xíng）芯、滑閥動作以及任何必需（xū）部件的排出物，決定大致鎖模橫移時間和部（bù）件排出物。這會有助（zhù）決定所需機器（qì）之（zhī）操作規範（fàn）。

5、鎖模（mó）速度及幹周期取拾

定（dìng）機鎖模性能是否足以達至（zhì）所（suǒ）需的工作（zuò）性能（néng）。如果必需更大工作性能，決定更快速橫移速度（dù）是（shì）否合用及或用得上。檢查增加夾壓速度（dù）之選擇及作出取拾決（jué）定。

6、注射單元選擇

決定某一單元具充（chōng）足容積，能（néng）接（jiē）納注入之注射量。一般選擇是所需注射介乎總容量的一成到八成之間。

7、生產能力

7.1每小時輸出重量

核實所選單元能（néng）夠生產（chǎn）所（suǒ）要求（qiú）之產量（liàng），產量以每小時輸出磅數計算。如所選單元無力達（dá）至要求產（chǎn）量，增加長度直（zhí）徑（jìng）比例，然後，再度審核。假（jiǎ）使增加長度直（zhí）徑比例亦不奏效，可增（zēng）腫注射單元大小和螺植直徑，其後再（zài）次驗證結果。

7.2提取（qǔ）率

利用選（xuǎn）定之鎖（suǒ）模泵組和注射單元的標準擠壓機摩打，決定螺旋再填充或提取和螺旋填充時間之（zhī）最小值。如(接觸杆)間歇時間（jiān）大於再充填時間加上螺旋減壓（yā）所需之0.5秒（miǎo），可進展至下一步驟。如果（guǒ）(接觸杆)間歇於結合再充填和螺旋減壓兩者的時間，檢查下（xià）述的選擇。選擇下麵一個或一組，重新計算再充填時間，反複檢查此等取拾，直（zhí）至獲得預期的結果。

1.一台較少容積擠壓機摩打能否為已知（zhī）物提供轉力矩?如果簽“是”的（de）話，利用螺杆的（de）每分鍾（zhōng）轉數，決定再充填時間。

2.檢討增加輸往擠壓機的（de）油流（liú）量，增加螺旋每分鍾轉速和減少再充填時間的結果（guǒ）。

3.檢查增（zēng）加輸往擠壓機（jī）的油流量（liàng），增加螺旋每分鍾轉（zhuǎn）速和減少再充填（tián）時間的結果。

4.增加注射（shè）單元（yuán）大小，實際目標是要（yào）增加螺杆直徑，核實螺杆直徑正在增加以及決定（dìng）重新充填（tián）時間。

5.假定給出料為聚烴（tīng）物料，提（tí）高長（zhǎng）度（dù）直徑比例，這樣會提升再充填率15%。

7.3所需注塑率

根據物料（liào）、壁（bì）厚、流距（jù）和模具大概溫度（dù），決定要求之充填時間。利（lì）用要（yào）求充填時間和注射量以及利用在先前鎖模和擠壓機選擇工（gōng）段時選定的泵組gpm，計算所需（xū）注塑率。假使算出的（de）充填時間（jiān）少於希望獲（huò）得的充填時間，參考下（xià）曆（lì）所列的選擇。選擇一個或一組別，重新計算充填時間。繼續參考所列選擇，直至獲得欲求取之結果為止。

1. 複查為成本對於操作表現關係而增（zēng）加gpm組合。

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