注塑機螺（luó）杆長時（shí）間在高溫、高壓（yā）、高（gāo）機械扭力及高（gāo）磨擦環境下進行工作，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造（zào）成的損（sǔn）耗則不可避免。一般螺杆都進行過表麵氮化處理，以提高表麵硬度，亦（yì）即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的（de）原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺杆的工作壽命。

以下（xià）將著重說明引（yǐn）起螺杆磨損（sǔn）的原因及減低磨損的方法：

每（měi）種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度範圍，應該控製料筒加工溫度，使之（zhī）接（jiē）近這個溫度範圍。粒狀塑料從料（liào）鬥進入料筒，首先會到達（dá）加料段，在加料段必然會出現幹性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時（shí），很易造成料筒內壁及螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮段（duàn）和均化段，如果塑料的熔融狀態（tài）紊亂不均，也會造成磨損增大

轉速應調校得（dé）當。由於部分塑料加有強（qiáng）化劑，如玻璃纖維、礦物質（zhì）或其他填充料。這些物質對金（jīn）屬材質的磨擦力（lì）往往比熔融（róng）塑料的大得多。在注塑這（zhè）些塑料時，如果用高的轉（zhuǎn）速（sù）成，則在提高對塑料的剪切（qiē）力的同時，亦將（jiāng）令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利（lì）末端（duān），令（lìng）磨損力大為增（zēng）加。無機礦物質在金屬表麵高速滑行時，其刮削作用也不小（xiǎo）。所以轉速不（bú）宜（yí）調得太高。

要（yào）檢除塑料中（zhōng）的雜物。一般（bān）而言，原裝（zhuāng）購入的新鮮塑料並（bìng）沒（méi）有什麽雜（zá）物，但經過運輸，稱重、幹燥、混色、尤其是添加再生回頭料（liào），就（jiù）有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱（rè）圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發（fā）生過，這對螺杆的損壞是不言而喻的了(料（liào）筒當（dāng）然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控。

塑料中所含（hán）水分，對螺（luó）杆表（biǎo）麵（miàn）的磨損有一定影響。若塑料在（zài）注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺（luó）杆壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓（yā）的“蒸汽（qì）粒子”，隨（suí）著注射料過程螺杆的推進，從均化段直至螺杆頭部，這些（xiē）“蒸汽粒子”，在射料進程中（zhōng）卸（xiè）壓膨脹，有如一顆（kē）顆（kē）微細的（de）雜質（zhì）硬粒，對壁麵產生磨擦破壞作（zuò）用。此外，對（duì）某些種類的（de）塑料，在（zài）高溫高壓下，水分可能（néng）會變成促（cù）使塑料裂解的催化劑，產生能侵蝕金屬表麵的有害（hài）雜質。因（yīn）此（cǐ），塑料注塑前的烘幹工作，不單對製件（jiàn）質量有直接關係，而且也影響到螺杆的（de）工作壽命。

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