模具質量並不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺（chǐ）寸的穩定性、符合性（xìng），製品表麵的光潔度、製品材料的利用率等等；
　　⑵使用壽命：在確保製品質量的前提下，模具（jù）所能完成的工作循環次（cì）數或生（shēng）產（chǎn）的製件（jiàn）數量；
　　⑶模具的使（shǐ）用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；
　　⑷維修成本、維修周（zhōu）期性等等。
　　
　　提高模具質量的基本途徑：
　　
　　⑴首（shǒu）先製件的設計要合理，盡可能選用最好的結（jié）構方案，製件的設（shè）計者要考慮到製件（jiàn）的技術要求及其結構必須符合模具製造的工（gōng）藝性和（hé）可行性。
　　
　　⑵模具的設計是提高模具質（zhì）量的最重要的一步，需要（yào）考慮到很多因素，包括模具材料的（de）選用（yòng），模具結構的可使用性（xìng）及（jí）安全（quán）性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
　　
　　①模具材料的選用既要滿足（zú）客戶對產（chǎn）品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定（dìng）周（zhōu）期內的強度，當然還要根據（jù）模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要（yào）失效形式等因（yīn）素來選材。例（lì）如：衝裁（cái）模的主要失效形式是刃口磨（mó）損，就（jiù）要選（xuǎn）擇表麵硬（yìng）度高、耐磨性好的材料（liào）；衝（chōng）壓模主要承受周（zhōu）期（qī）性載荷，易引起表麵疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇（zé）表（biǎo）麵韌性好的材料；拉深模應選擇（zé）磨擦係（xì）數特別低（dī）的材料（liào）；壓鑄模由於受到循環熱應力（lì）作用，故應選擇熱（rè）疲勞性（xìng）強的材料；對（duì）於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時（shí），模具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不鏽鋼，當製品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外（wài）還需要考慮采用與製件親和力較小的（de）模（mó）具材料，以防粘模加（jiā）劇模具零件的磨損，從而影響模具的質量。
　　
　　②模具結構（gòu）設計時，盡量結構緊湊、操作方便（biàn），還要保證模（mó）具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時，模（mó）具零件各（gè）表麵的轉角應盡可（kě）能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對於（yú）凹（āo）模、型腔及部分凸模、型芯，可采用（yòng）組合或鑲拚結構來消除應力集中，細長凸模（mó）或型芯，在結構（gòu）上需采取適當的保護措（cuò）施；對於冷衝模，應配置防止製件（jiàn）或廢料堵塞的裝置（zhì）(如：彈頂銷（xiāo）、壓縮空氣等)。 與此同時，還要（yào）考慮如何（hé）減少滑動配合件及頻繁撞擊（jī）件在長期使用中磨損所帶來的對（duì）模具質量的影（yǐng）響。
　　
　　③在設計中必須減少在維修某一零部件（jiàn）時需拆裝的範圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝（zhuāng）範圍。
　　
　　⑶模具的製造過程也是確保模具質量的重要一環，模具（jù）製造過程中的（de）加工方法和加工精度也會影（yǐng）響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到（dào）模具整體裝配情況，除（chú）掉設備自身精度的（de）影響外（wài），則需通（tōng）過改善零件的加工方法，提（tí）高鉗工在模具磨配過（guò）程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配（pèi）效果達不到要求，則（zé）會在試模中讓（ràng）模具（jù）在不正常狀態下動（dòng）作的幾率提高，對模具的總體質量將會有很大影響。因此，為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質量，在製造過程（chéng）中首先要合理選擇高（gāo）精度的加工方（fāng）法，如（rú）電火花、線切割、數控加工等（děng）等，同時應注（zhù）意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配（pèi）精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具（jù）的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對於那些（xiē）成形表麵曲麵結構複雜的模具零件，若用普通的直尺、遊標卡就無（wú）法（fǎ）達到精確的測量數據，這（zhè）時（shí）就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的準（zhǔn）確性（xìng）。
　　
　　⑷對模具主要（yào）成形零部件進行表麵強（qiáng）化，以提高模（mó）具零件表麵（miàn）耐磨性（xìng），從而更好地提高模具質量。對於（yú）表麵強化，要根據（jù）不同用途的（de）模（mó）具（jù），選用不同的（de）強化方法。例如：衝裁模（mó）可采用電火（huǒ）花強（qiáng）化、硬質合金（jīn）堆焊（hàn）等，以提高模具零件表層的耐（nài）磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼（gāng）零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的（de）耐磨性、耐熱疲勞性（xìng）和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減少摩擦係數，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用於各類（lèi）模具的表麵（miàn）強化處理。另外，近幾年發展起來（lái）的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在（zài）零件表層形成一層與基體結合異常牢固又十（shí）分光滑（huá）均勻密實的（de）保護膜，這種技術特（tè）別適合於（yú）模具表麵保護性處理，也是提高模具質量的一種（zhǒng）效果顯著的（de）方法（fǎ）。當然（rán），如（rú）果製件屬（shǔ）試製產品或生產批（pī）量相當小的話（huà），就不一定非要進行（háng）模具零件的表（biǎo）麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確使用與維（wéi）護，也是提高模具質量的一大因素。例如：模具的安裝（zhuāng）調試方（fāng）式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確（què），冷卻水路要滿足設計要（yào）求，模（mó）具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相（xiàng）符合等等。在正確使用模具時，還需對模（mó）具進行定期維護（hù）保養，模具的導（dǎo）柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對（duì）於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模（mó）成形前都應將潤（rùn）滑劑或起模劑噴塗於成形（xíng）零件表麵。對模具進行（háng）有計劃的防護性維護，並通過維護過程中的數據處理（lǐ），則可預（yù）防模具（jù）在生產中可能出現的問題，還可（kě）提高維修工作效率。
　　
　　總之，要想提高模具的質（zhì）量，首先必須每個環節都要考慮（lǜ）到對模具質量的影響（xiǎng），其次還須通過各部門的通（tōng）力合作。模具的質量是模具企業自身實力（lì）的真實（shí）體現。

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