在模具生產中會出現各（gè）種各樣的問題困擾著我們，如何有效的區解決（jué）是我們（men）模具行業技（jì）術人員一直需要思考的（de）。今天就模具頂針容易壓斷的部分原因進行探討。
模具脫模困難，容易（yì）壓斷頂針的（de）問題可以通過各種手段減少但始終是無法完全杜絕的，後期維護費用相（xiàng）對來說也偏高，其部分原（yuán）因及建議如下：
1. 生產環境溫度高，造成疲勞、頂（dǐng）針材料退火從而（ér）失效
2. 尺寸精度是否（fǒu）符（fú）合使用要求
3. 應力集中。
軸在加工台階時容易在直徑變（biàn）化突然的部位（其他工件在形狀變化突（tū）然的部（bù）位）形成應力集中，從而在使用工程中遇（yù）到外力作（zuò）用（特別是徑向（xiàng）力）時（shí）開裂或斷裂。
4. 熱處理
多數頂針在製造過程（chéng）中都要熱（rè）處理，淬火後不經（jīng）過回（huí）火或回火時間不夠的產品易出現（xiàn），如殘留應力過多等質量問題；
5. 表麵處理，為提高耐磨性，較多采用氮化處理，檢查氮化工藝是否規範（fàn），較（jiào）高的滲氮溫度造成材料（liào）回火甚至（zhì）退火而失效
6. 在使（shǐ）用過程（chéng）中盡量避免使頂針徑向受力。
7. 在設計模具時考慮孔的變徑部位采用圓角過渡或增加應力釋（shì）放槽。
8. 裝頂針前檢查孔（kǒng）徑的大小及粗糙度，如果頂針孔鉸過後頂（dǐng）針裝上（shàng）去很鬆動，那頂針孔很容易進料，頂針就容易斷了，如果（guǒ）很（hěn）緊，在高溫下就容易燒死，所以頂針和孔的配合度必須要掌握好。
9. 模具日常保養和工藝調試
每次裝模時加塗防卡油效果（guǒ）更好，其（qí）中日常保養主要是定期塗抹潤滑（huá）油或頂針油。模具的（de）頂針都是3-5μ的間隙，⼀般（bān）的潤（rùn）滑（huá）油塗抹後最多可以⽀支持3~5天，隨著灰塵、模具摩擦形成的金屬粉末累積進入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內造（zào）成配（pèi）合麵縫隙越來越小、光潔度越來越低，最後完全燒蝕卡死直至斷裂。因此（cǐ）需（xū）擦（cā）拭頂針及模麵的汙垢重新塗抹幹淨的潤滑劑。保養時注意斜頂和頂針盡量塗抹耐高溫（wēn）的潤滑膏，形成⼀道（dào）薄膜即可，切勿用刷子用力塗抹，否則極易造成油汙汙染注塑件
10. 追求更短（duǎn）的（de）周期，將頂出和頂進的速度設置得（dé）太快超過模具承受能力。
11. 脫模（mó）太快，產品底部進氣不足（zú），會形成負壓的阻尼狀態，增加脫模（mó）的阻力。頂杆就會受（shòu）到大的阻力
12. 頂杆如果比（bǐ）較單（dān）薄的話，也容（róng）易損壞。
13. 頂出時阻力太大，檢查啤件有無拉傷（shāng）變形的地方，適當改善出模斜（xié）度，前幾模將開模時間調（diào）短，一兩秒即可，不是係統的問題，是產品扣力太大原因。
14. 停機之後（hòu）冷卻水沒關,模（mó）溫下降,壓第⼀模時,冷卻時間長包緊力大,開模時間縮短
15. 頂針的材質問題，可選擇新（xīn）型材料瑞典SSAB鋼鐵集團的Toolox44拓達鋼來解（jiě）決材質及熱處理問題，Toolox是世界上最硬的預硬鋼，出⼚時（shí）預硬到45-48HRC,降低熱處理風險及（jí）周期，氮化性能優秀，幾乎沒有應力、不變（biàn）形，比（bǐ）傳統材料高2-3倍的（de）韌性，可抗640°C以下高溫，可徹底解決斷裂或變（biàn）形問題，是目前耐高溫穩定性（xìng）最佳選材。

不管是對（duì）於扁頂針（zhēn）、圓頂針來說，加工（gōng）中（zhōng）的一些細（xì）微的問題都能成為模具頂針容易壓斷的部分原因，這就（jiù）要求我們的加工技術人員在加工時（shí）需更加細心的去觀察，提前做好判斷（duàn）。

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