注塑模具零件在生產時由（yóu）於一些原因，經（jīng）常產生燒傷（shāng）的情況。而注塑模具零件燒傷的原因也會因為機械、模具或者成型條（tiáo）件等不同而有差異，針對這（zhè）些差異也會采取不同的解決方法，今天就跟大家簡單分析下。
1.機械原因。例如，由於異常條件造成料筒過熱（rè），使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品中，或者由於料簡內的噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥（fá）等部位造成樹脂的滯（zhì）流，分解（jiě）變色後帶入製品，在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺杆及料筒。
2.模具的原因。主要是因（yīn）為排氣不良所致，這種燒傷一般發（fā）生在固（gù）定的地方，容易與第一種（zhǒng）情況區別（bié）。這時應注意采（cǎi）取加排氣槽反排氣杆等措施。
3.在成（chéng）型條件方麵。背壓在（zài）300MPa以上時，會使料筒部分過熱（rè），造成燒（shāo）傷。螺杆轉速過高時，也會產生（shēng）過（guò）熱，一（yī）般在40~90r/min範（fàn）圍內為好。在沒設排氣槽或者氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
以上三點都是容易造成注射模具零件燒傷的原因及及解決（jué）方（fāng）法，不知道看（kàn）完這些大家對這方麵有沒有一個深刻的理解（jiě）。

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