模具製造過程是是一個複雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後才（cái）能真正的投入使用，在整（zhěng）個生命周期中，影響模具製造（zào）質量的因素主（zhǔ）要有以下幾個方麵（miàn）：
1.模具鋼材：鋼材是模具質量（liàng）的決定性因素，選擇合理（lǐ）的鋼材是重中之重。注塑材料要求不同的（de）塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等;
2.模具設計、結構（gòu）設計：成熟的模具結（jié）構不（bú）但考慮到（dào）產（chǎn）品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等，而（ér）且還要（yào）考慮（lǜ）到（dào）冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產。提高效率，降（jiàng）低成本。
3.模具製造（zào）加工：模具工藝的安（ān）排尤（yóu）為重要，合理的工藝安（ān）排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節省成本。而且更重要（yào）的是精確合理的加工能夠保證模具在生產過程（chéng）的穩定和延長壽命。加（jiā）工出錯有（yǒu）的（de）會導致（zhì）模具燒焊，無論焊的多（duō）好，對模具來（lái）說都是一種損失;另外加工不好還（hái）有可能影響模具動作（zuò），降低模具壽命，導致模具在生產過程中出現拉裂甚至折斷。
4.拋（pāo）光/皮紋：模具的拋（pāo）光是（shì）模（mó）具製造的最後一個環節。拋光直接反映到塑（sù）件上，所以這（zhè）是個最麵子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的（de）作用，尤其對脫模非常（cháng）有意義。往往一些模具生（shēng）產不順利就是因為打（dǎ）光不到位（wèi），阻力過大，脫（tuō）模困難，甚至頂白，頂裂等。
5.模具裝配：模具裝配就如同組裝機（jī）器一樣，每（měi）一個部件，每個（gè）螺釘都不（bú）能出錯，否則（zé）後果會相當嚴重，輕則（zé）導致產品缺陷，影響生產，重（chóng）則徹底損害模具，造（zào）成報廢。所（suǒ）以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水（shuǐ）路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的（de）鐵屑。
6.冷卻水（shuǐ）路：有過模具經（jīng）驗的人都知道，冷卻對一個模具來說是多麽重要。由於物價和人力（lì）工資的（de）增長，在大批量生產產品的時候，沒減少一（yī）秒的注塑周期（qī）所帶來的利潤都（dōu）是無法想象的。但是加快生產周期的同時就會倒是模具（jù）溫度的上升，如果得不到有效控製的話就會使模具由（yóu）於太熱無法成型，甚至導致模具變形（xíng）失效報廢。所以優（yōu）良的（de）水路設計尤（yóu）為重要，包括水路的排布密（mì）度、直徑、相互（hù）之間的鏈接等等。
7.模具維護：模具維護主要是生產過程中的維護和保養。模具就像汽車（chē）一樣，如果長期不用又不加保養（yǎng）的話就可能導致模具報廢掉。所（suǒ）以每次（cì）模具使用（yòng）後都要進行（háng）全麵的保養，特別的是成型部（bù）分的防鏽，主要動作部件的防鏽。因（yīn）為（wéi）模具由於生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過（guò）程中有水弄到模具上，所以一定要保證模具的幹燥，然後（hòu）再刷一層油保護。

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