溫度

溫度的測量和控製（zhì）在注（zhù）塑中是十分重要（yào）的，雖然進行這（zhè）些測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由熱電偶感應（yīng）的。一個熱電偶基本上由兩條不（bú）同（tóng）的電線尾部相接而組成的。如果（guǒ）一端比另（lìng）一端熱，將產生一個微小的電（diàn）訊，越（yuè）是加熱訊號（hào）越強。

溫度的控製

熱電偶也廣泛應用作溫度控製係統的感應器，在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器顯示將與設定（dìng）點上產生的溫度相比（bǐ）較。在這最（zuì）簡單的係統中當溫度到達設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟，這種係統稱為開閉控製（zhì），因為它不（bú）是開就是關

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導（dǎo）性。熔膠溫度可在射嘴處量（liàng）度或使（shǐ）用空氣噴射（shè）法來量（liàng）度（dù）。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度（dù）、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如（rú）果沒（méi）有加工某一特定級別塑料的經（jīng）驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了區，但不是所有（yǒu）都設定相同溫度。如果運作時間長或在高溫（wēn）下操作，請將第一區的溫度設（shè）定為較低（dī）的數值，這將防止塑料（liào）過早熔化和分流。注塑開（kāi）始前，確保液壓（yā）油、料鬥封閉器、模具和（hé）射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的（de）壓（yā）力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定（dìng）的數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是（shì）有直接關係。

第一階段壓力和第（dì）二階（jiē）段壓力

在注塑周期的填（tián）充階段中，可能需要（yào）采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具（jù）經填充後便不再需要高壓力。不過（guò）在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力。

鎖模壓力

為了對抗（kàng）注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選（xuǎn）擇可供使用的最大數值，而要考慮投影麵積，計算一個合（hé）適的數（shù）值。注塑件的投影麵（miàn）積（jī），是從鎖模力的應用方向看到的最大麵（miàn）積。對大多數注塑情況來（lái）說，它約為每平方英寸2噸（dūn），或每平方米31兆牛頓，然而這隻是個低數值，而且應當（dāng）作為一個很（hěn）粗略（luè）的經驗值，因為，一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須考慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要產生及超越的壓（yā）力，采用高背（bèi）壓雖（suī）有利於色料（liào）散（sàn）布均勻（yún）及塑料熔化（huà），但卻同時（shí）延長了螺杆回位時間，減低（dī）填充（chōng）塑料所含纖維的（de）長度，並增加了注塑機的應力。故背壓越低越好，在任何情況下都 不能超過注塑機注（zhù）塑壓力（最高定額）的20%。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速（sù）度。注塑薄壁製品時，必須采（cǎi）用高射速，以便於熔（róng）膠未凝固時完（wán）全填充模具，生產較（jiào）為光滑的表麵。填充時使用（yòng）一係列程序（xù）的射速，壁免產生噴射或困氣等缺陷。注塑可在開環式（shì）或閉環式控（kòng）製係統（tǒng）下進行（háng）。

無論采用那種注射速度（dù），都必（bì）須將速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注塑時（shí）間指模具達到預定的首階段射壓所須的時 間，乃螺杆推進時間的一（yī）部分（fèn）。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具（jù）必（bì）須讓氣體排出，多數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設於夾（jiá）水紋及最終注塑部分附近。一般排氣位為6至13毫（háo）米寬，0.01至（zhì）0.03毫米深（shēn）的槽（cáo），通常設於其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填（tián）充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充後，就進入保持階段，這時螺（luó）杆（起衝壓器作用）推進額（é）外的（de）塑料以補償塑料收縮。這（zhè）可在較低或同（tóng）樣高（gāo）的（de）壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階（jiē）段便（biàn）采用較低壓（yā），不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM時），由於壓力驟變，會使結晶體結構惡化，所以有時（shí）無需使用次階段（duàn）壓力。

再（zài）生塑料的使用

許多注塑機使用新料和回用再生塑（sù）料（即通常所說的水口料）的混合（hé）物。令（lìng）人驚奇的是使用（yòng）再生塑料可以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件，但（dàn）值得注意的是，再生料在使用前（qián）最好要先除去粉（fěn）塵，以免引起（qǐ）塑料進料量的（de）差異而導致注塑件顏（yán）色分布偏差（chà）。再生塑料的確切使用比例要根據實（shí）驗的數（shù）來確定，這個數據必須（xū）是在不影響注塑件的物理性質的（de）前（qián）提下得來的（de），一般的經驗值是在15%至25%之間。

品質控（kòng）製

注塑件最終的特點（重量和（hé）大（dà）小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊（jǐn）密發聯係。這表示在（zài）許多情（qíng）況（kuàng）下，有可能在（zài）沒（méi）有真正對注塑釿（yǐn）進行任何測量之前就可以檢查到注（zhù）塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並比較設定或儲（chǔ）的數值。隻要（yào）測量值在預先選擇的範圍，控製係統就判定該注塑件可（kě）以接受。如果測量超出設定的限製，該注塑件（jiàn）將會被廢棄，或者，如果隻是超出了（le）一點，就要停（tíng）下來等有資格人士第二次檢測。現在的注塑機配備了錄影機、電腦係統，這樣在注塑時，每一個塑件都 與儲（chǔ）存的要求映像相比較。每一個（gè）注塑件都要和（hé）標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相（xiàng）比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑的目的是在（zài）特定（dìng）時間內按指定的成本生產符合品質要求（qiú）的注塑件。要做到（dào）這點，基本是（shì）做（zuò）準確的記錄。在許多注塑（sù）機上按鈕就可以做到這（zhè）點。若（ruò）沒有按鈕，應該完成適當的記錄單並保留注塑樣本（běn），作為將來（lái）的參考。

停機

最（zuì）重（chóng）要的是采取一個合理的停（tíng）機（jī）過程，這樣（yàng）便可節省（shěng）大量時間和金錢。如果你要停機，正例如燃（rán）燒塑料，那（nà）麽便沒有需（xū）要瀉出塑（sù）料。你可能會節省完全關閉和清潔注塑（sù）機的費用。

暫時的停頓（dùn）

若注塑機暫停運作，更須多次將（jiāng）餘膠噴清或讓別的塑（sù）料來通過注塑機（jī）清洗（xǐ）射（shè）料缸的剩餘塑料。遇上塑料退色，噴清的次（cì）數就要增加。進行輕（qīng）微（wēi）修理時，射料缸的加熱器須調校（xiào）至最（zuì）低值，以盡量減低熱（rè）分（fèn）解的可能。在更現（xiàn）代化的注塑機上該過程可能會自動啟動。

整晚（wǎn）的停頓（dùn）

注塑熱塑性塑料（如PS）前，如已預先（xiān）停機一晚，就隻須關閉（bì）底部的滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔（jié），盡量把射料缸高度冷卻，等（děng）注塑機（jī）冷卻後關閉所有裝備，注塑機（jī）便可準備好再次（cì）加（jiā）熱（rè）。

熱塑性塑（sù）料

若塑料在注塑機內分解可燃燒，最終變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關閉注塑機，噴清（qīng）幹淨，預防方法是用一種熱（rè）穩定性較高的（de）塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨時後再加熱。為了應付塑料氧（yǎng）化的問（wèn）題，操作者可（kě）以在（zài）射料缸中充滿塑料，如PE。

塑膠製品成型時變形重要原因

（1）成品（pǐn）肉厚不同，且差距過大，收縮率大小不同而產生。

（2）射壓傳達不均勻，因密度高低而產生（澆口位（wèi）置及型式（shì））。

（3）模溫分（fèn）布不均勻，冷卻係統近（jìn）澆口（kǒu）處要較冷，反之。

（4）分子配向差（chà）距過大。

（5）後結晶（結晶（jīng）性塑膠）。

（6）內應力過高（gāo）。

鎖模壓力

鎖模壓力必須大於塑料射入模（mó）內之總（zǒng）壓力，若（ruò）過低塑料即可能由分模麵處溢出。壓力過高又會損耗機器，模具及浪費電力。故適當的鎖（suǒ）模力是以成品（pǐn）射入模內分模麵不出毛邊為原則。

螺杆功能

螺杆（gǎn）對原（yuán）料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計量等功能，塑膠原料熔融時所需之熱量有百分之七（qī）十是來自螺杆旋轉時（shí）發生之磨擦熱，有百分之三十是來自（zì）電熱（rè）片（piàn）補充之熱量。低黏度、小螺杆、熔膠轉速要加快。高黏度、大螺杆熔膠轉速要放慢。複合材料需放慢轉速。

射出速度

射出速度之（zhī）快慢，主要決定原料在模具之澆道中及模穴內流動之狀（zhuàng）況。速度太快會產生毛頭過飽、燒焦及粘模，太慢易（yì）造成短射縮（suō）水（shuǐ），結合線明顯，須依（yī）實際需要分段調整

射出壓力（lì）

射出壓力於射出速度有部分共同之影響，都是決定在模具內原料如何能均勻的，徹底的適（shì）量的流滿各角落（luò），壓力太低會產生短射縮水，壓力太高會產生毛邊、粘模、內應力殘留日後變形、破裂、易損壞模具，機台等。

原料溫度（dù）

成型時（shí）使原料恰當（dāng）熔融所需之熱量及溫（wēn）度，因每（měi）種原（yuán）料之熔融溫度及比熱不同而不同。溫（wēn）度（dù）過低原料熔（róng）融不（bú）均則短射，色澤不均，成（chéng）品內應力高。加溫過高或過久，則因流動性太好易（yì）使成品產生（shēng）毛頭（tóu），又因冷卻溫度差異使（shǐ）成品主生縮水，嚴重時則使原料（liào）分解變質甚至（zhì）燒焦。

模具溫度

原料將大量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱又（yòu）散入空氣中（zhōng）因（yīn）此欲使模具保持某一不變（biàn）之溫度，在模具內通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱棒，以使進出模具內之熱平（píng）衡而能保持某一不變之溫度。模溫太（tài）低，成品易產生短射，表麵粗糙，內（nèi）應力高（gāo），粘模。模溫太高，成品易（yì）產生收縮下陷、周期延長，故冷卻時間、模（mó）溫高低可依經驗來設定（dìng）。

深圳市草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模（mó）具（jù）有限公司是一（yī）家專（zhuān）業的塑膠模具製作（zuò）工廠,致力於中型 汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療 器械等產品模具設（shè）計開發及（jí）生產（chǎn）.長期以來, 我們（men）通過給客戶提供價格 低, 質量（liàng）好, 交期準的服務, 贏得了海（hǎi）內外（wài）客戶的一致好評（píng）。

標（biāo）題：草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具手把手教你調較注（zhù）塑工藝參（cān）數 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/516.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源（yuán）於互聯網，其版權均歸（guī）原作者及網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：深圳注塑工藝哪家好,注塑工藝哪家專業,注塑加工哪家比較專業