1.料管中段溫（wēn）度偏高的原因與解決方案

料管中（zhōng）段溫度偏高（gāo），主要是螺杆表麵光滑度（dù）不夠，螺杆與料相磨擦造成的。應對螺杆表麵拋光處理或電（diàn）鍍。減少回料背壓等措施。

2.液壓曲肘式注塑（sù）機在生產中，鎖模力（lì）下降及模具變鬆的原因及處理方案

主要是曲肘磨損，鎖模油缸（gāng）油封老化造成的，更換曲肘銅套，更換（huàn）鎖模油缸油封。

3.使用潤滑油和潤滑脂（黃油）的比較。

潤滑油和潤（rùn）滑脂都是潤滑機器的機械活動，潤滑油比潤滑脂更容易滲透到（dào）機械（xiè）活動部位。而潤滑脂可長（zhǎng）時間附著（zhe）在機械活動（dòng）部位。

4.電子（zǐ）尺與解碼器的比較

電子（zǐ）尺與解碼器都是機（jī）器運動標尺，電子尺精度比解碼器差，但比（bǐ）解碼器穩定，不會變原點（diǎn）。解碼器比電子尺精度高，但沒（méi）有電子尺穩定，易變原點。

5.油（yóu）泵噪音變大的分析

油缸芯子磨損刮（guā）壞油封造成頑（wán）固性（xìng）漏油，保持油缸芯子幹淨，避免磨損預防刮壞油封造成漏油。

6.壓力與流量線（xiàn）性對注塑工藝的影響（xiǎng）

主要（yào）是油泵磨損，或油泵軸承磨損造成油（yóu）泵（bèng）噪音變大。

7.在（zài）生產正常的情況下，發熱圈頻燒的原因分析

主要是發（fā）熱圈接觸不好，造成線頭燒斷，或發熱圈電熱絲不耐高溫易氧（yǎng）化造成燒壞。

8.頂針油缸固定螺絲經常折斷（duàn）的（de）原因與處理方案

主要是固定螺（luó）絲強度不夠，或固定螺絲易振鬆造（zào）成的。更換強度高的固定螺絲，安（ān）裝時要在固定螺絲上加止滑圈防止螺絲振鬆。

9.加裝節能變頻器（qì）對機器的影響分析

加裝節能變（biàn）頻器對機（jī）器的穩定有影響，使機器起壓遲（chí）緩。

10.液壓油變白變（biàn）質的分析

液壓油變白是由於（yú）液壓油內混有水造成變白變質。

11.熔膠（jiāo）傳動軸易折斷，軸承易損壞（huài）的原因

主要是傳動軸固定螺母鬆動造成的。

12.產品重量偏差過大的原因與處（chù）理方案

產品重量變大是由於機器鎖模沒有鎖緊，或鎖模機構磨（mó）損造成的，射膠壓力過大或背壓過大都可以造成產品（pǐn）重量變大。 檢查機器鎖（suǒ）模機構是否磨損，調模是否到位。減小射膠（jiāo）壓力或背壓。

13.模具經常打不開（kāi）的原因與預防措施

模具經常打不開，檢查油路是否有卡死堵塞現象，檢查（chá）鎖模機構是否（fǒu）磨損不平衡（héng）現象。模具鎖得太（tài）死，時間（jiān）過長都會造成模具打不開。

14.射（shè）膠終點不穩定的原因分析

主要是過膠（jiāo）頭止流環磨損造成射膠（jiāo）終（zhōng）點不穩定。

15.產品在模腔內的推力計（jì）算

產（chǎn）品的投影麵（miàn）積×單位（wèi）麵積的射膠壓力=模腔內的（de）推力

16.射膠壓力（lì）計算與螺杆的選擇

射膠壓力F=[л/4（D12-D22）×P×2] ×[л/4×d2] （kgf） D1:油缸內徑（CM）

D2：活塞杆外徑（cm） P：係（xì）統壓力

17.熱塑性與熱固性塑料最大特性是什麽？

熱塑（sù）性是受熱達到材料的（de）軟化溫度時材料變成熔膠，冷卻後固（gù）化成型，可反複逆轉（zhuǎn）。

熱固性（xìng）是受熱後固化成型，冷卻（què）後不變，不可逆轉（zhuǎn）。

18.為什麽塑料中要混有添加劑

塑料中混有添加劑，是因為產品性能（néng）的需要，添加劑可以改善塑料中的許多性能和功用（yòng）。

19.如何設定鎖模力。

設定（dìng）鎖（suǒ）模力是根據產（chǎn）品的投影麵積乘以塑料的壓力係數。

20.如何正確設（shè）定保壓切換點（diǎn）

正確保壓切換點是產品射滿到98%時轉保壓。

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