1 .評價塑料製品質量的三個指標

1.外觀質量：包括完整性、顏色和（hé）光澤；

2.尺（chǐ）寸及（jí）相對位置:符合產品圖紙（zhǐ）及裝配要求；

3.與用途相關（guān）的機（jī）械性能，化學性能:如（rú）拉力（lì）測試,衝擊（jī）測試,耐環境測試等.

2 .造成製品缺陷（xiàn）的原因：

1.塑料問題：包括塑料質量配料及烘料（liào）等；

2.調機問題：包括注射壓力、溫度和周期等（děng）；

3.模具問題：包括模具（jù）設計（jì），製造及磨損。

其中（zhōng）模具問題是最常見也是最難解決（jué）的問（wèn）題.

3 .製品常見缺陷分（fèn）析及解決辦法（fǎ）

1．填充不足（啤不（bú）滿,short shot ）：所啤（pí）膠件殘缺不全，或多型腔時個別型腔啤不滿。

（1）進料調節不當（dāng），缺料或多料；

（2) 注射壓（yā）力、溫度及時間不夠；

（3)料溫不夠；

（4）模具設計（jì）不合理（lǐ）:流道太（tài）長，轉折多；排氣係統不良（liáng）；流（liú）道冷料井不夠（gòu）；多型腔模（mó）具型（xíng）腔數（shù）量過多，排位不對,澆（jiāo）口位置、形式不對或數（shù）量不足。運水設計不合理.

2.飛邊（披鋒,flash ）：塑料製品邊緣、鑲件接合處及頂針位出現多餘薄翅。

(1)模具製造（zào）精度差；

(2) 模具設計不（bú）合理：

 --排位不合理，壓力不平（píng）衡；

 --澆口位置不當，造成一邊缺料，一邊出披鋒；

 --行位的鎖緊力不夠。

 --模具排氣不良，在高壓下分型麵被撐開等。

(3) 啤機鎖模力不夠;

(4)調機不當：壓力過大，溫度過高及加料量過大等。

3．銀紋（俗稱水花，silver streak）：表麵氣泡拉破。當塑料內充滿（mǎn）過多水汽，分解氣，溶劑氣（qì）及空氣時，製（zhì）品表麵沿料流方向形成（chéng）一連串有銀色光澤的如針（zhēn）條狀或雲母片狀斑紋。

（1）水汽。

（2）分解氣：料溫高，塑料質量差以及剪切（qiē）力過大。

（3）塑料不純。

4、收縮凹陷（xiàn）（縮水，sink mark ）：塑件表麵因內部收（shōu）縮而產生凹坑。原因主要有保壓不良，冷卻不均（jun1），壁厚或骨位寬度（dù）過大，嵌件沒有預熱等（děng）。解決辦法：

（1）壁厚盡量均勻。

（2）厚壁部位（wèi）加強冷卻。

（3）澆注係統設計要合理：

A.澆注係統的尺寸應和膠件（jiàn）大小，壁厚及複雜程度相適應；

B.澆口應（yīng）對著壁（bì）厚易收縮部位。

（4）調機方麵

A.增加注射壓力，保壓時間及注射時間；

B.提高注射速（sù）度

5．熔（róng）接痕（夾水紋，weld line ）：熔膠分流匯合時因料溫（wēn）下降, 導致（zhì）接合處熔接不良,有痕跡或強度降低（dī）。減少或（huò）消（xiāo）除熔接痕的方法與收縮凹痕基本相同.

當熔接痕無法消除時,

1．可改變澆口位置及製件壁厚,將熔接痕引導到（dào）不影響外觀的位置。

2．在熔（róng）接線附近開（kāi）溢料井。

6．透明製件缺陷：

(1)爍斑,銀紋和裂紋：

1）消（xiāo）除汙染<包括（kuò）水分>,

2）降低料溫,分（fèn）段調節,

3）增加注射壓力；

4）改善流道及型腔（qiāng）排氣；

5）縮短成（chéng）型周期；

6）若已產生,可用退火方法消除。

(2)表麵光澤差：

A. 型腔型芯拋光（guāng）不好；

B. 熔料過早冷（lěng）卻硬化,不能（néng）完全複製模麵的優（yōu）良光潔度；

(3)震紋<波紋>：

A. 提高料（liào）筒溫度特別是噴嘴溫度，增加注射壓力和速度;

B. 提高模溫；

C. 改善排氣提高料流速度。

(4) 泛白、霧（wù）暈：消除水汽;提高料溫及模溫;增加注射壓力及背壓。

7．翹曲變形（Warpage）：

1>製品設計問題：壁厚不均勻，結構不合理。

2>模具設計（jì）時：

（1）、澆口的尺寸和形式（shì）要合理；

（2）、模具各部位冷卻要均勻。

3>塑料品種問題：結晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非結晶型塑料大得多，凝固快，製件易翹變（biàn）形（xíng）；

4>調機：

（1）料溫（wēn）不能太低或（huò）太高；

（2）增加（jiā）注射壓（yā）力，時間，速（sù）度；

（3）保證保壓時間；

（4）脫模後用夾具定型或進行回火處理。

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