一．名詞解釋

成型製（zhì）品表麵的（de）線狀痕跡，此痕跡顯示了熔料流動的方向。

圖5-14 流痕（hén）示意圖

二. 故障分析及排除方（fāng）法：

1. 熔料流動不（bú）良導致塑件表麵產生以澆（jiāo）口為中心的年輪狀波（bō）流痕。可分別采取提高模具及噴嘴溫度，提高注（zhù）射速率和充模速度，增加（jiā）注射壓力及保壓和增壓時間（jiān）。也可在澆口處設置加熱（rè）器增加澆（jiāo）口部位的（de）局部溫度。還可適當擴大澆（jiāo）口及流道麵積，而澆口和流道截麵最好采用圓（yuán）形，這種截麵能夠獲得最（zuì）佳充模。但是如果在塑件的薄弱（ruò）區域設置澆口（kǒu），應采（cǎi）用正方形截麵。此外，注料口底部及分流道端部應設（shè）置較大的冷料穴，料溫對熔料流（liú）動性能影響越大（dà），越要注意冷料穴尺寸的大小，冷料（liào）穴的位置必（bì）須（xū）設置在熔料沿注料口流動方向的（de）端部。

圖2 流痕形成示（shì）意（yì）圖

2.熔料在（zài）流道中流動不暢導（dǎo）致塑件表麵產生螺旋狀波流痕。當（dāng）熔料從流道狹小的截麵流入較大截麵的型腔或模（mó）具流道狹（xiá）窄、光潔（jié）度很差時，料流很容易形成湍流，導致（zhì）塑件表麵（miàn）形成螺旋狀波流恨。對此，可（kě）適當（dāng）降低注射（shè）速度或對注射速度采取慢、快、慢分級（jí）控製。模具的澆口應設置（zhì）在厚壁部位（wèi）或（huò）直接在壁（bì）側設置澆口，澆口形式最好采用柄（bǐng）式、扇形或膜片式。也可適當擴大（dà）流道（dào）及澆口截麵，減小料流阻力。

3.揮發性氣體導致塑件表麵產生雲霧狀（zhuàng）波流痕。當采用ABS或其它共聚型樹脂原料時，若加工溫度較高，樹脂及潤（rùn）滑劑（jì）產生的揮發性（xìng）氣（qì）體會使塑件表麵產生雲霧狀波流痕。對此，應適當降低（dī）模具及機（jī）筒溫度，改（gǎi）善模具的排氣條件，降低料溫及充模速率（lǜ），適當擴大（dà）澆口截麵，還（hái）應考慮更換潤（rùn）滑劑品種或減少（shǎo）其用量。

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