模架在工（gōng）程中的（de）應用（yòng）越來越多，如何（hé）選得準是個問題，今天我們（men）總結模架選取（qǔ）的幾個準則，一起來看看吧。

模架一（yī）般采用標準模架和標準配件，這有（yǒu）利於縮（suō）短製造周期、降低製造成本。在實際生（shēng）產中，往往根據模具的價格（gé）、結構以及模架加工的複雜程度來決定。

遇到（dào）特殊情況或者客戶指定要求時，可以對模架的部分（fèn）形狀、尺寸和材料做出更改，也可（kě）以完全重新設（shè）計模架，這（zhè）種情況下，訂購模架時需向模架供應商（shāng）提供詳細模（mó）架（jià）圖，並注明所訂購模架與標準模架不同之處（chù）。

確定模架與鑲件尺寸

模具的大小主要取決於塑料（liào）製品的（de）大小和結（jié）構，對於模具麵（miàn）言，在保證（zhèng）足夠強度的前提下，結構越緊湊越好。根據產品的外形尺寸(平麵投（tóu）影麵積（jī）與高度)以及產品本身結（jié）構如(側向分型滑塊等結構（gòu）)，可以（yǐ）確定（dìng）鑲件的（de）外形尺寸（cùn），確定好鑲件的大（dà）小後，即可大致確定模（mó）架的大小

確定方鐵高度

方鐵的高度應保證足夠的頂出行程，然後留出一定的（de）餘量(5~10mm)，以（yǐ）保證完全頂出時（shí），頂針固定板不至於撞到（dào）動模板或動模承板。

模架整（zhěng）體結構的（de）確定

在（zài）基本選定模（mó）架之後，應對框架整（zhěng）體（tǐ）結構進行校核，看所確定的模架是否適合所選（xuǎn）定或客（kè）戶指定的注塑機，包括模架外形的大小、厚度、最大開模行程、頂出方式和頂出行程等。

鑲件材料的選擇

模具（jù）鑲件材料應具備的性能主（zhǔ）要（yào）有四個方麵：①硬度；②耐磨性（xìng）；③強度和韌性；④耐腐蝕（shí）性（xìng）。

模（mó）具鑲件材料的（de）選擇主要是根據塑料製品的批量、塑料類別來確定。

製品為一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常選用型號P20等類型（xíng）的預硬調質鋼，若製品批量（liàng）較大（dà），則應選（xuǎn）用淬火回火鋼如型號H13等。

高（gāo）光潔度或透明的塑料製（zhì）品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻（bō）璃纖（xiān）維的塑料主要選用型號420等類型的耐蝕不鏽鋼。

除了以上選用便準之外，還有幾（jǐ）項選用（yòng）要點不可不知↓↓↓

01

模架（jià）厚（hòu）度H和注射機的閉（bì）合距離L對於不同型號及規格（gé）的注射機，不同（tóng）結（jié）構形式的鎖模機構具有不同的閉合距（jù）離。

02

開（kāi）模行程（chéng）與定、動模（mó）分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關係設計時（shí），須計算確（què）定，注射機的開模行程應大於取出塑件所需（xū）的定、動模分開的間（jiān）距，而模具（jù）推（tuī）出塑件（jiàn）距離須小於注射機頂出液壓缸的額定頂出行程。

03

選用的模架在注射機上的安裝安裝時需注（zhù）意：模架外（wài）形尺寸不應受注射機拉杆的間距影響；定位孔徑與定位環尺寸需配合良好；注射機（jī）頂（dǐng）出杆孔的位置和頂出行程是否合適；噴嘴孔徑和球麵（miàn）半徑是否與模（mó）具的澆口套孔徑和凹球麵尺寸相配合；模（mó）架安裝（zhuāng）孔的位置和孔徑與注（zhù）射機的移動模板及固定模板上的相應螺孔相（xiàng）配。

04

選用（yòng）模架應符合塑件及其成型工（gōng）藝的技術要求為保證塑件質量和模具的使用性能及可（kě）靠性，需對模架組合零件（jiàn）的力學性能（néng），特別是它們的強度和剛度進行準確的校核及計算，以確定動、定模板及支撐板（bǎn）的長、寬、厚度尺寸，從而正確的選定模架的規格。

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