1、合理使用冷卻（què）潤滑液，發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻（què）、潤（rùn）滑、清（qīng）潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防（fáng）止工件熱變形（xíng）。

改善磨削（xuē）時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷（lěng）卻砂輪等措（cuò）施；將切削液引入砂輪（lún）的（de）中心（xīn），切削液（yè）可直接進入（rù）磨（mó）削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

2、將熱處理（lǐ）後的淬火應力降（jiàng）低到最（zuì）低限（xiàn）度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨（mó）削（xuē）力的作用下，組織產生相變（biàn），極易使工件產生裂紋（wén）。

對（duì）於高（gāo）精度壓鑄模具，為（wéi）了消除（chú）磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫（wēn）時（shí）效（xiào）處理，以提高韌（rèn）性。

3、消除磨削應力（lì）也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密壓鑄模具的精密磨（mó）削，要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。

由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右的（de）變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考（kǎo）慮（lǜ）這一因素的影響。

5、采用電解（jiě）磨削加工，改善壓鑄模具製造（zào）精度（dù）和表麵質量。電解磨削時，砂輪（lún）刮除氧化（huà）膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小（xiǎo），不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度（dù）可（kě）優於Ra0.16μm。

另外，砂輪的磨損量大小。如磨（mó）削硬質合金，碳化矽砂（shā）輪的（de）磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%-600%；用電解磨削（xuē）時，砂輪的磨（mó）損量隻有硬質合金磨除量的50%-100%。

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