注塑（sù）製（zhì）品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要（yào）原因（yīn）是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。具體（tǐ）原因分（fèn）析如下：

1.機（jī）台方麵：

(1)料筒、螺（luó）杆（gǎn）磨損或過膠頭、過膠圈存在料（liào）流死角（jiǎo），長期受熱而（ér）分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元（yuán）件是否有問題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進空氣。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆口（kǒu）、型腔的磨擦（cā）阻力大，造成局部過熱（rè）而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不（bú）平衡，冷（lěng）卻係統不（bú）合理都會造成（chéng）受熱不平衡而出（chū）現局部過熱或（huò）阻塞空氣的通道。

(4)冷（lěng）卻通路漏水進（jìn）入型（xíng）腔。

3.塑料（liào）方麵：

(1)塑料濕度大，添加再生料（liào）比例過多或含有有害性屑料(屑（xiè）料極易分解)，應充（chōng）分幹燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色（sè）劑也進行幹燥（zào），最好在機台上裝幹燥器。

(3)塑料中添（tiān）加的潤滑劑、穩（wěn）定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發（fā）性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現（xiàn）分解。

(4)塑料受汙染，混有其它塑（sù）料。

4.加工方麵（miàn）：

(1)設（shè）置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注（zhù）射（shè）時間、保壓不充分、背壓過低時（shí），由於未（wèi）能獲得高壓而密度不足無（wú）法熔（róng）解氣體而出現銀紋，應設（shè）置適（shì）當的溫（wēn）度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易使空（kōng）氣（qì）進入料筒，隨熔（róng）料進入模具，周期過（guò）長時（shí）融料在料筒內受熱過長（zhǎng）而（ér）出現分解。

(3)料量（liàng）不足，加料緩衝墊過大（dà），料溫（wēn）太低或模溫太低都影響料的流動和成型（xíng）壓（yā）力，促使氣泡的生成。

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