熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速（sù）不連貫的（de）區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合（hé）時（shí），因不（bú）能完全熔合而產生線性的（de）熔接縫。此外在發（fā）生（shēng）澆口噴（pēn）射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差（chà）。主要原因分析如（rú）下：

1加工方麵：

(1)注射壓力、速度過低，料（liào）筒溫度、模溫過低（dī），造成進入模具的融料過（guò）早冷卻（què）而出現熔接縫。

(2)注射壓力、速度過高時，會出現（xiàn）噴射而出現熔接縫。

(3)應增加轉（zhuǎn）速，增加背壓壓力（lì）使塑料粘度下降，密度增加。

(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用（yòng）量太多或質量不好也會出（chū）現（xiàn）熔（róng）接縫。

(5)降低鎖模力，方便排氣。

2模具方麵：

(1)同一型腔澆口過多（duō），應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

(2)熔接（jiē）縫處排氣（qì）不良，應開設排氣係統。

(3)澆道過大、澆注係統（tǒng）尺（chǐ）寸不（bú）當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動（dòng），或盡量少用嵌件。

(4)壁厚變化過大，或壁厚（hòu）過薄，應使製（zhì）件的壁厚均勻（yún）。

(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接（jiē）縫脫離製件。

3塑料方麵：

(1)對流動性差或熱敏（mǐn）性的塑料應適（shì）當添加潤滑劑及穩定劑。

(2)塑料（liào）含的雜質多，必要時要換質量好的塑（sù）料。

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