（一）滲碳 不同材質的（de）模具一般采用不同的熱處理（lǐ）方法，用低碳鋼及低碳合金（jīn）鋼經擠壓加工型腔（qiāng）的塑料模具一般都采用滲碳處理方法（fǎ），它具有滲（shèn）速快、滲層深、滲層（céng）的成分梯度與（yǔ）硬度（dù）梯度可方（fāng）便控製、低成本的特點。這（zhè）類塑（sù）料模具經過滲碳處理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層經（jīng）淬（cuì）火並低溫回火處理後，硬度變（biàn）高，耐磨（mó）性和抗疲勞強度也都增加了，從而延長了模具的使用時（shí）間。但是，滲碳時如果晶粒粗大，會出現（xiàn）滲層脆化，模具表麵剝離的情況。同時，因為（wéi）滲碳溫度較高，且滲後還需進行熱處理，模具的變形大。因此，對精度要（yào）求高的這類（lèi）塑料模具不適合采用滲碳。塑料模（mó）具的滲碳方法常見的有（yǒu）固體滲碳，氣體滲碳，真（zhēn）空滲碳和離子滲碳。因其具有（yǒu）滲碳效率高，碳濃度（dù）梯度平緩（huǎn），工件變形小，較環（huán）保，並且狹縫和（hé）小孔（kǒng）也都能處理的優（yōu）點，離子滲碳目前在塑料模和衝模中的應用較多。

 

（二）滲氮 滲氮（dàn）是（shì）在特定（dìng）溫度下和特定介質中使氮原子滲入工件表麵的熱處理方法。模具（jù）經過滲氮後表麵（miàn）硬度、耐磨性、抗疲勞強度及耐蝕性能都大大提高，且由於滲碳處理後的模具。滲（shèn）氮與滲碳不同，它是在較低溫度下進行的，模具變形小，適用於精度要求高的模具。模具的（de）滲碳工藝常見的（de）有液體滲氮，氣體（tǐ）滲氮（dàn）和離子（zǐ）滲氮。與傳統的滲氮方法相比，離子（zǐ）滲氮具有滲速快、可通過不同氣體（tǐ）組分調節控製氮化（huà）組織、降低滲氮層的表麵脆性、滲層硬（yìng）度分布平緩，不易產生剝落和熱疲（pí）勞、節能且無公害等優點。因此，幾乎所有模具它都適用。但是，離子滲氮對模具表麵有（yǒu）小孔或溝槽（cáo）的區（qū）域強化（huà）效果（guǒ）不（bú）好，對一些形狀複（fù）雜的塑料模具，不容易均勻加熱，獲得的滲層也不是（shì）很均勻。

 （三）氮碳共滲 碳氮（dàn）共滲是將工件表麵同時滲（shèn）入碳、氮兩（liǎng）種原子，形成碳氮（dàn）共滲層的方法，使（shǐ）用這個方法模具變形小、滲速快、成本低，經過這種方法處理後的塑料模具表（biǎo）麵硬度極高，抗粘著性、耐磨性和抗咬合性、耐擦傷能力都較高，模具使用壽命可提高2—5倍。但是氣體（tǐ）氮碳共滲後，由於表層化合物膨脹（zhàng），模具常發生變形，因此不適用於精（jīng）密塑料模具。

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