淺析塑料模具表麵（miàn）強化處理的（de）開模注塑三大工藝;

　目（mù）前，模具沒（méi）有在中國還長的壽命，因為模具的消耗是非常大的，這是非常迫切需要改（gǎi）善（shàn）生活在中國（guó）的模（mó）具。模具熱處理對使用壽命有很大影響。我們（men）經常接（jiē）觸的輕度模具損壞通常是由於不適當的熱處（chù）理（lǐ）。據統計，由於不適（shì）當的熱處理模具的，因為模具帳戶的破損總故（gù）障率的50％以上，外模具多個真空爐、半真空（kōng）爐和非熱處理使用防氧（yǎng）化氣氛爐。

　　模具熱處理工藝包括基體強化和表麵強化處理。由於基體的增強和增強是（shì）為了增加基體的強度和韌性並減少斷裂和變形，因此必須嚴格按照該方法進行常規熱處理。表麵強（qiáng）化的（de）主（zhǔ）要目（mù）的是改善模具表麵的耐磨性和潤滑性能。所述、氮化、滲透滲碳、滲碳、滲碳滲碳、金屬浸潤主（zhǔ）要滲碳，有很多表麵（miàn）的強化處理方法。在本文中，重點關注三個主要過程，如果表（biǎo）麵強化過程不同，模具（jù）的壽命將是幾次，在某些情況下會長幾十倍。

　　為了改善模（mó）具的離子滲氮和（hé）耐腐蝕性，可以使用離子氮（dàn）化，因為（wéi）它具有抗熱疲勞和耐粘附性的（de）耐磨性。離子滲氮的顯著優點被縮短氮化（huà）時間顯著，由氣體組（zǔ）分，其（qí）層結構不同的控製，減少的氮化層的（de）表麵脆性控（kòng）製，變形是該層的小的，相對穩定的（de）硬度分布曲線，剝離很難發生。而且（qiě）熱（rè）疲勞。透光襯底比氣體氮化更寬，無毒，不爆（bào），但它是安全的製造，以獲得均勻（yún）的加熱和均勻的滲透層是困難的，透明層淺，過渡層陡峭，溫度相對（duì）較高。測量值和溫度均（jun1）勻（yún）性尚未得到解（jiě）決。

　　離子氮化溫度（dù）優選為450至（zhì）520℃。處理6至9小（xiǎo）時後（hòu），氮化層的深度為約0.2至（zhì）0.3mm。如果溫度過低，則層太薄，溫度過高時，它的表麵層容易剝離（lí）的層，防粘能力降低。離子滲氮層的厚度優選為0.2至0.3mm。磨損離子氮化型可以在修複和離子氮化後再次使用，從而大大提高了模（mó）具的總使用壽命。Nitrocarburon 2.共浸潤（rùn），低滲碳滲碳溫（wēn）度（560至570℃），變形小，處理過的模具鋼900?1000HV和高耐磨性的表麵硬度好，耐腐蝕性強的熱硬性是壓鑄（zhù）之（zhī）間（jiān）的每個可用的管芯、冷鐓模、冷擠壓模（mó）具、熱擠壓模具、快速鍛模和塑料模具（jù），可（kě）以從生命一到（dào）九倍延伸。然而，氣體（tǐ）軟氮化（huà）處理後，常常發生變形，膨脹量占化合物，其（qí）是（shì）不適合（hé）用於精密模（mó）具的厚度的約（yuē）25％。應進行退火並在加工前除去（qù）殘留（liú）物。

　　碳 - 氮 - 硼三（sān）元共聚物的滲透，滲透三元共聚物可在氮化爐進行，滲透劑是含有有機滲透劑和氨硼，比例為1：7，共滲透溫度600℃，這是滲透時間。在（zài）圖4H中，共滲層的層的厚度為3至4微米，擴散層的深（shēn）度為0.23毫米，並且表麵硬度HV011050。共滲透處理（lǐ）後模（mó）具（jù）的壽命大大提高。

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