在正（zhèng）確運（yùn）用塑膠模具鋼材時，還需對模具鋼材進行定期保護保養。對模具鋼材進行有方案（àn）的防護性保（bǎo）護，並經過保護過程中的（de）數（shù）據處理，防備模具鋼材在生產中或許出現的（de）問題，行（háng）進修補作業效率。
　　⑴ 製件的規劃（huá）要合理，盡或許選用最好（hǎo）的結構方案。
　　製（zhì）件的規劃（huá）者要考慮到（dào）製件的技術要求及其結構有（yǒu）必要契合模具鋼材製造的工藝性和可行性。
　　⑵ 模具鋼材的規劃
　　這是行進模具鋼（gāng）材質量的最重要的一步，需求考慮到許多要素（sù），包含模具鋼材資料的選用，模具鋼材結構（gòu）的可（kě）運用性及（jí）安全性，模具鋼材零件的可加工性及（jí）模具鋼（gāng）材修補的便利性，這（zhè）些在規劃之初應盡量考慮得周全些。
　　① 模具（jù）鋼材資料的選用既要滿意客戶對產品（pǐn）質（zhì）量的要求，還需（xū）考慮到資料的本錢及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具鋼材的類型、運用作業方式、加（jiā）工速度、首要（yào）失效（xiào）形式等要素來選材。
　　② 模具鋼材結構規劃時，盡量結構（gòu）緊湊、操作便利，還（hái）要確保（bǎo）模具鋼材零（líng）件有滿足的強度和剛度;在（zài）模具鋼材結構答（dá）應時，模具鋼材零件（jiàn）各外表的轉角應盡或許規劃成圓（yuán）角過（guò）渡（dù），以防止應力會合;關於凹（āo）模、型腔及部分凸模、型芯，可選（xuǎn）用組合或鑲拚結（jié）構來消除應力會合（hé），細長凸模或型芯，在（zài）結構上需選用恰當的保護辦法;關於冷衝模，應配備防止製件或廢料堵塞（sāi）的設備(如：彈頂（dǐng）銷、壓縮空氣等)。與此一同，還要考慮怎樣削減滑動合作件及（jí）一再碰擊件在長時間運用中磨損所帶來（lái）的對模（mó）具鋼（gāng）材質量的影響。 
　　③ 在規劃中有必要削減在修補某一零部（bù）件時需（xū）拆裝的規劃，特別是易損件替（tì）換時，盡或許削（xuē）減其拆裝規劃。
　　⑶ 模具（jù）鋼材的製造過（guò）程
　　這也是確保模具鋼材質量的重要一環，模具鋼材製造過程中的加工辦法和加（jiā）工精度也會影響到模具鋼材的（de）運用壽數。各（gè）零部件的精度（dù）直接（jiē）影響到模具鋼材整體設備情況，除去設備（bèi）自身精度的影響外，則需經過改善零件的加工辦法，行進鉗工在模（mó）具（jù）鋼材磨配過程中的技術水平，來行進模具鋼材零件的加工精度;若模具鋼材整體設備作用達不到要求（qiú），則會在試模中讓模具鋼材在不正常狀態下動作（zuò）的（de）幾率行進，對模具鋼材的整體質量將會有很大影響。
　　為（wéi）確保模具鋼材具（jù）有出色的原始精度（dù）—原始的模具鋼材質量，在製造過程中首先（xiān）要合理挑選高精度的加工辦法（fǎ），如（rú）電火花、線切割、數（shù）控加工等等，一同應留意模具鋼材的精度查看，包含模具（jù）鋼材零件的（de）加工精度、設備精度及經過試模（mó）查驗作（zuò）業歸（guī）納查看模具鋼材（cái）的精度，在查看時（shí）還需盡量選用高精度的測量儀器，關於那（nà）些成形外表曲麵結構雜（zá）亂的模具鋼材零件，若用一般的直尺、遊標卡就無法抵達準確的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類（lèi）的（de）精密測量設備，來確保測量數據（jù）的（de）準確（què）性。
　　⑷ 對模具鋼材首要成形零部件進行外表強化 
　　這樣能夠行進模（mó）具鋼材（cái）零（líng）件外表耐磨性，然後更好地行進模具鋼材質量。
　　關於外表強化，要根據（jù）不同用處的模具（jù）鋼材（cái），選用不同的強化辦法。別的，近幾年發（fā）展起來的一種稱為（wéi）FCVA真空鍍（dù）金剛石膜技術，能（néng）在零件表層構成（chéng）一層與基體結合異常健壯又十分潤滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適合於模具鋼材（cái）外表保護性處理，也是行進模具鋼材（cái）質（zhì）量的一種作用（yòng）顯著的（de）辦法。
　　⑸ 模具鋼材的正確運用與（yǔ）保護，也（yě）是行進模具鋼材質量的一大（dà）要素。
　　近年來，世界規劃內模（mó）具鋼製造業的比賽變得越來越劇烈，企業（yè）在盡或許短的時間內（nèi）高效率、低（dī）消耗地為顧（gù）客供給個性化高質量產品的才（cái）幹，已成（chéng）為企業比賽才幹的一個標誌。

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