一（yī）、不要隻重產（chǎn）品（pǐn）規劃，忽視塑膠模具製作。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開（kāi）始（shǐ）確認（rèn）後，即提早與模具（jù）廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證（zhèng）規劃（huá）的產品有好（hǎo）的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規（guī）劃。

2、模具製（zhì）作方可提早做規劃準備，防（fáng）止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作（zuò）高質量塑膠（jiāo）模具，隻（zhī）要供需雙（shuāng）方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模（mó）具（jù）種類很多，大（dà）致可分（fèn）為十大（dà）類。依據零件資料、物理化學功（gōng）能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不（bú）同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝（yì）都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技（jì）能（néng）去規劃、分析（xī）。

3、有些零件（jiàn）因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝（yì）。

4、製作（zuò）廠（chǎng）家應（yīng）具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度（dù）三（sān）座標（biāo）測量儀，計算機規劃及（jí）相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽（qì）車複蓋件模具）要（yào）考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在（zài）挑選協作廠家時一定要了（le）解（jiě）它的加工能力，不光看（kàn）硬件設備，還要結合管理水平、加工（gōng）經驗以（yǐ）及技（jì）能力量。

7、對同一套（tào）模具，不同廠家報價（jià）有時有（yǒu）很大差（chà）距。你不該支付高於模具（jù）價值費用的一起，也不應該少於模（mó）具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取（qǔ）得合理的（de）贏利。訂製（zhì）一套報價低得多的模具（jù）會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協（xié）作，盡量（liàng）塑膠模具製作和製品加工一條（tiáo）龍。

1、有了合格的（de）模具（試件合格），不一定能生（shēng）產出批量的合格（gé）產品。這主要與零件的加工機（jī）床（chuáng）選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作（zuò）者的技能本質有聯係。

2、有（yǒu）了好（hǎo）的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就（jiù）要挑選一方全麵擔任，在訂（dìng）合一起一定要寫清楚。

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