一、成型產品外觀、尺度、合作
1. 產品外表不答應缺點：缺（quē）料、燒焦（jiāo）、頂白（bái）、白線、披峰、起泡、拉（lā）白（或拉裂、拉斷）、烘（hōng）印、皺紋等缺點。

2.熔接痕：一般圓（yuán）形（xíng）穿孔（kǒng）熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔（kǒng）熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並（bìng）能經過功能安全測（cè）驗。

3.縮短：外觀麵顯著處（chù）不答應有縮短，不顯著處答應有細微縮水（手感不到凹痕）。

4.一（yī）般小型產品平麵不平度（dù）小於0.3mm，有裝置要求的（de）需確保裝（zhuāng）置要求。

5.外觀顯著處不能（néng）有氣紋、料花，產品一般不（bú）能有氣泡。

6.產品的幾（jǐ）何形狀，尺度巨細精（jīng）度應契合正式有用的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公役需依據公役（yì）原則，軸類尺度公（gōng）役為負公役，孔類尺度公役為（wéi）正公役（yì），顧客有要求的按要求。

7.產品壁厚：產品壁厚一般要求做到均勻壁厚，非均（jun1）勻壁厚應契合圖紙要求，公役依據（jù）模具特（tè）性（xìng）應做到-0.1mm。

8. 產品合作：麵殼底殼合作：外表錯位小於0.1mm，不能有刮（guā）手現象，有合作要求的孔、軸、麵要確保合作間隔和運用要求。

二、模具外觀

1.模具銘牌內容完好，字符明晰，排列規整。

2.銘牌（pái）應（yīng）固定在模腳上接近模板和基準角的當地。銘牌固定牢靠、不易剝落。

3.冷卻水（shuǐ）嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另（lìng）有要求的按要求（qiú）。

4.冷卻水嘴不該伸出（chū）模架外表

5.冷卻水（shuǐ）嘴（zuǐ）需加工沉孔，沉孔直徑（jìng）為25mm、30mm、35mm三種規範，孔口倒角，倒角應共同。

6.冷卻水嘴應有進出符號。

7.符號英文字符和數字應大於5/6，方位在水嘴正下方10mm處，筆跡（jì）應明晰、漂亮、規（guī）整、間距均勻。

8.模具配件應不影響模具的吊裝和存（cún）放。裝置時下方有外露的油（yóu）缸、水嘴，預複位組織（zhī）等，應有支撐腿保護。

9.支撐腿的裝置運用（yòng）螺釘穿過支撐腿固（gù）定在（zài）模架上，過長的（de）支撐腿可用車加工外螺（luó）紋柱子緊固在模架上（shàng）。

10.模具頂出孔尺度應（yīng）契合指定的注塑機要求，除小型模具外（wài），不能隻用一個中心頂出。

11.定位圈應固（gù）定牢靠，圈直徑一般為100mm、250mm兩種（視機型不同而不同），定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的在外。

12.模（mó）具外形尺度應契（qì）合（hé）指定（dìng）注塑機的要（yào）求。

13.裝置有方向要求的模具應在（zài）前模板或後（hòu）模（mó）板上用箭頭標（biāo）明裝置方（fāng）向，箭頭旁應有（yǒu）“UP”字樣，箭頭和文字均（jun1）為黃色，字高為50 mm。

14.模架外表不該有（yǒu）凹坑、鏽跡、剩餘的吊（diào）環（huán）、進出水汽、油孔等以及（jí）影（yǐng）響外觀的缺點（diǎn）。

15.模（mó）具應便於（yú）吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模（mó）具（jù）零部件，吊環不得與水嘴、油（yóu）缸、預複（fù）位（wèi）杆等幹涉（shè）。

三、模具資料和硬度

1. 模具模架（jià）應選用契合規範的規範模架。

2. 模具成型零件（jiàn）和澆注體係（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）資料選用性能高於40Cr以上的資料。

3.成型對模具易腐蝕的塑料（liào）時，成型零件應選用耐腐蝕資料製作，或其成型麵（miàn）應采納防腐蝕辦法。

4.模具（jù）成型零件硬度應不低於50HRC，或外（wài）表硬化處理硬度應高於600HV。


四、頂出、複位、抽插芯、取件


1. 頂（dǐng）出時應順暢、無卡（kǎ）滯、無反常動靜。

2. 斜頂外表應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3.滑動部件應開設油槽，外表（biǎo）需進行氮化處理，處理後外（wài）表硬度為HV700以上。

4. 所有頂杆應有止轉定（dìng）位，每個頂杆都應進行編（biān）號。

5.頂出間（jiān）隔（gé）運用限位塊進（jìn）行限位。

6.複位繃簧應選用規範件（jiàn），繃簧兩端不得打磨，切斷。

7.滑塊、抽芯應有行程限位，小滑（huá）塊用繃簧限位，繃簧不便裝（zhuāng）置時可（kě）用（yòng）波子螺絲；油缸抽芯必須有行（háng）程開關。

8.滑塊抽（chōu）芯一般選（xuǎn）用斜導柱，斜導柱（zhù）視點應比滑塊鎖緊麵視點小（xiǎo）2°~3°。滑（huá）塊行程過長應選用油缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分（fèn）端麵被包覆時，油缸應加（jiā）自鎖（suǒ）組織。

10.滑（huá）塊寬度超越（yuè）150 mm的大滑塊下麵（miàn）應有耐磨板，耐磨板資料應選用T8A，經熱處（chù）理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

11.頂（dǐng）杆不該上（shàng）下串動。

12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持共同，倒鉤易於從製品上去除。

13.頂杆孔與頂杆的合作空隙，封膠段長度，頂杆孔的外表粗糙度應按相關企業（yè）規範要求。

14.製品應有利於操作工取下。

15.製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應（yīng）加槽或蝕紋。

16.固（gù）定在頂杆上的頂塊，應（yīng）結實牢靠，四周非（fēi）成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

17.模架上的油路孔內（nèi）應無鐵屑雜物。

18.回（huí）程（chéng）杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無（wú）墊片，點（diǎn）焊。

19.三板模澆口（kǒu）板導向（xiàng）滑動順暢，澆口板（bǎn）易拉開。

20.三板模限位拉杆應安置在模具裝置方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21.油路氣道（dào）應順暢，液壓頂出複位（wèi）應到位。

22.導套底（dǐ）部應開製排氣口。

23.定位銷裝置不能（néng）有空隙。

五、冷卻、加熱（rè）體係

1. 冷（lěng）卻或加熱體係應充分暢（chàng）通。

2. 密封應牢靠（kào），體係在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修。

3.開設在（zài）模架上的密封槽（cáo）的尺度和形狀應契合相關規範要求。

4.密封圈（quān）安放時應塗抹黃油（yóu），安放後高出模架麵。

5.水、油流道隔片應（yīng）選用不易受腐蝕的資料。

6.前後模應選用會集送水、方法。

7．冷卻水道的直徑在8~12mm之間。

六、澆注體係

1. 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝置（zhì）。

2. 流道截（jié）麵、長度應設計合理，在確保成形質量的前（qián）提下盡（jìn）量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷（lěng）卻時刻，一起澆注體係損（sǔn）耗的塑料應最少。

3.三板（bǎn）模分澆（jiāo）道在前模板反麵的部分截麵應（yīng）為（wéi）梯形或（huò）半圓（yuán）形。

4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道進（jìn）口直徑應小於3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的台階。

5.球頭拉料（liào）杆應牢靠固定，可壓在定位圈下（xià）麵，可用無頭（tóu）螺（luó）絲固定，也可以用壓板壓住。

6.澆口、流道應按圖紙尺度要求用機應加工，不答應手工用打磨機加工。

7.點澆口澆（jiāo）口處應按規範要求。

8.分流（liú）道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9.拉料杆Z形（xíng）倒扣應有油（yóu）滑過（guò）渡。1

0.分（fèn）型麵上的分流（liú）道應為圓形，前後模（mó）不能錯位。

11.在頂料杆上的埋（mái）伏式澆（jiāo）口應無外表縮短。

12.透明製品冷料穴直徑（jìng）、深度應契（qì）合設計規範。

13.料把（bǎ）易於去除，製品外觀（guān）無澆口痕跡，製品裝置處無殘餘（yú）料把（bǎ）。

14.彎勾埋伏式澆口，兩（liǎng）部分（fèn）鑲（xiāng）塊應氮化處（chù）理，外表硬度到達HV700。


七、成型部分、分型（xíng）麵、排氣槽


1. 前後模外表不該有（yǒu）不平（píng）整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺點。

2. 鑲塊與模框合作，四周圓角應有小於1mm的空隙。

3.分型麵保持潔淨、整齊、無（wú）手提（tí）砂輪磨避空，封膠部分無凹（āo）陷。

4.排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

5.嵌件研配應到位，安放順暢（chàng）、定位牢靠。

6.鑲塊、鑲芯等應牢靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅（tóng）片、鐵（tiě）片。

7. 頂杆端麵與型芯共同。

8.前後模成型部（bù）分無倒扣、倒角等缺點。

9.筋位頂出應順暢。

10.多腔模（mó）具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對方位和尺度有要求（qiú）的，應契合顧客要求（qiú），一般在不影響外（wài）觀及裝置的當地加上，字號為1/8。

11.模架鎖緊麵研配應到（dào）位，75%以上麵積碰到。

12.頂（dǐng）杆應安置在（zài）離側壁（bì）較近處及筋、凸（tū）台的旁邊，並運用較大頂杆。

13.對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14.各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研（yán）配到位（wèi）。

15.分型麵封膠（jiāo）部分應契合設計規範。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其（qí）餘部分機加工避空。

16.皮紋及噴砂（shā）應均勻到達顧客（kè）要求（qiú）。

17.外觀有要求的製品，製品上的螺釘（dìng）應有防縮辦法。

18.深度超越20 mm的螺釘柱應選用頂管。

19.製品壁厚（hòu）應均勻，誤差控製在±0.15mm以下。

20.筋的寬（kuān）度（dù）應在外（wài）觀麵壁（bì）厚的百分之六（liù）十以下

21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有牢靠的固定方法。

22.前模刺進後模或後模刺進前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避（bì）空。

八、注塑出產工藝

1. 模具在正常（cháng）注塑工藝條件範圍內，應具有注塑出產的穩定性和工藝參數調校的可（kě）重複性。

2. 模具注塑出產時打針（zhēn）壓力，一般應小於注塑機額外最（zuì）大打針壓力的85%。

3.模具注塑出產時（shí）的（de）打針速度，其四分之三行程的打針速度不低於額外最大打（dǎ）針速度的10%或超越額外最大打針速度的90%。

4.模具注塑（sù）出產時的保壓壓力一（yī）般應小於實踐最（zuì）大打（dǎ）針壓（yā）力的85%。

5.模（mó）具注塑出（chū）產時（shí）的鎖（suǒ）模力，應小於適用機型額外鎖模力的90%。

6.注（zhù）塑出產過程（chéng）中，產品及水口料的取出要簡單（dān）、安全（時刻一般各不超越2秒鍾）。

7.帶鑲件產品的模具，在（zài）出（chū）產時鑲件裝（zhuāng）置方便、鑲件固定要牢靠。

九、包裝（zhuāng）、運（yùn）送

1. 模具型腔應整（zhěng）理潔淨（jìng）噴防（fáng）鏽油。

2. 滑動部件應塗潤（rùn）滑油。

3. 澆口套進料口運用（yòng）潤滑脂封堵。

4. 模具（jù）應（yīng）裝（zhuāng）置鎖模片，規（guī）範契合設（shè）計要求。

5. 備品備件易損件應完全，並附有明細表及供貨商名稱

6. 模具水、液、氣、電進出口應（yīng）采納封口辦法（fǎ）封口防止異物進入；

7. 模具外外（wài）表噴製油漆，顧客有要（yào）求的按要求。

8. 模具應選（xuǎn）用防潮、防（fáng）水、防止磕碰包裝，顧客有要求（qiú）的按要求。

9. 模具產品圖紙（zhǐ）、結構圖紙（zhǐ）、冷卻加熱體係圖紙、暖流道圖紙、零配件及模具資料供貨商明細、運用說明書，試模情況陳述，出廠檢測合格證，電子文檔均應完全。

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