不管是任何的物件都（dōu）有一定的使用壽（shòu）命，注塑模具也（yě）不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便會失（shī）效需要開模生產新的模具，注塑模（mó）具的使用壽命受（shòu）到（dào）多種因素的影響，隻有（yǒu）完完全（quán）全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生（shēng）產出壽命更持久的模具。

    影響（xiǎng）注（zhù）塑模具壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注（zhù）塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有（yǒu）純鋁（lǚ）注塑（sù）的，Zn、Al、Mg是較活（huó）潑的金屬元素，它們（men）與模具材料有較好（hǎo）的親和力，特別是Al易咬模。當模具（jù）硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型（xíng）表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

 

    影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲（pí）勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反複受激冷激熱的作用，成（chéng）型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環（huán）的熱應力，導致組織結構二損傷和（hé）喪（sàng）失（shī）韌（rèn）性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加速擴（kuò）展。為此，一方麵注塑起始時（shí）模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確（què）保模具投產前和製造中的內（nèi）因（yīn）不發生問題。因實際生產（chǎn）中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂（liè）失效。

 

    影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模（mó）具會（huì）在最薄弱（ruò）處萌生裂紋，尤其是模（mó）具成型麵上的劃線痕跡或電加（jiā）工痕（hén）跡未被打磨光，或是成型的清（qīng）角處均會（huì）最先出現細微裂紋，當（dāng）晶（jīng）界存在脆性（xìng）相或（huò）晶粒粗大時，即容（róng）易斷（duàn）裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快（kuài），這（zhè）對模具的碎裂失效是很（hěn）危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電（diàn）加工痕跡等必須打磨光，即使（shǐ）它在澆注係統部位（wèi），也必須（xū）打光。另（lìng）外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均（jun1）好。

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