材料本身所具有的（de）性（xìng）能，必須通過正確的熱處理手段來達到。隻有良好（hǎo）的熱處理手（shǒu）段，才能實現我們預想的性能期望。根據塑封模具材料性能要求，塑封模熱（rè）處理手段主要是高溫淬（cuì）火、深冷處理、高溫回火，並多次反複，通過這些不同的處理，達到最佳的模具性能。 
1、高溫淬火 
    為了提高材（cái）料的剛性和耐磨損性（xìng），一般材料均需加熱到1030℃以上。高溫下，各種合金元素充分溶解於奧氏（shì）體內（nèi），以便在淬火時獲得高（gāo）的基體硬度，同時為了保證零件不發（fā）生脫碳氧化，相（xiàng）應采用了真空處理。目前半（bàn）導體行業內使用的高速率氣淬淬火爐，可以在（zài）高真空條件下通過氮氣（qì）保護（hù）對（duì）工件進（jìn）行加熱，既保證了工件的脫碳氧化（huà），又防（fáng）止了合金元素的（de）蒸發。同時采用200-500Kpa範圍內可調節（jiē）氣體壓力，對工件進行淬火冷卻，在保證工件充分淬透的同時又減少了變（biàn）形。 
2、深（shēn）冷處理（lǐ）與（yǔ）高溫回火 
    高合金鋼在淬（cuì）火（huǒ）後，由於其（qí）馬氏體轉變點（diǎn）（Ms點）均高於室溫，為了提（tí）高硬度，保證尺寸穩定性，通常要進行深冷處理和高溫回火（huǒ），以保（bǎo）證殘餘奧氏體充（chōng）分轉變為穩定的回火（huǒ）馬氏體。我們將（jiāng）經過真空淬火（huǒ）後的工件，在室（shì）溫至100℃之間（jiān）進行校正，然後放入-140℃的深冷處理箱中進行深冷。工件在不出爐的情（qíng）況下，可以在-140℃至230℃之間進行（háng）冷熱循環，保證（zhèng）工件不會因為進出爐而產生變形或開裂。同時由於采用氮氣保護也避免了工（gōng）件在回（huí）火中（zhōng）的氧化開裂。目前（qián）對於D2類材料，我們通常在深冷設（shè）備中（zhōng）直接完成-140℃深冷至230℃回火的3次（cì）循環。對於高於230℃回火的鋼種如SAM97、ELmax、ASP23等，我們采用了真空回火爐，在抽真空後，加入99.999%的高（gāo）純氮氣作為介質，通過吹風方向的改變來形成對流（liú），保證了工件的溫度均勻性（xìng），同時節（jiē）省了回火時（shí）間。 
3、其（qí）它輔助手段 
    在提高（gāo）了淬（cuì）火回火及深冷處理質量的（de）同時，我們同時（shí）對工件的其它環節給予了充分的重視，過去認（rèn）為（wéi）的熱處理工件潔淨度與處理無關的觀點已（yǐ）經被拋棄，增加潔淨（jìng）預處理。即將未入爐零件，通過真（zhēn）空清洗機進行（háng）真空（kōng）去油、脫脂、幹燥。去除了工件的各類加工油汙和碎屑，保證了入爐工件不會帶入其它雜質，避免了在高溫加熱（rè）時雜質分解，汙染爐內（nèi）環境和工件本身，從微觀（guān）上保證了工件的組織潔淨度和處理質量的完美性，提高了工件的使用壽命。

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