在塑件注塑成型後（hòu），塑件從模具型腔中脫出（chū），無論是采（cǎi）用單一的或多元（yuán）件的頂（dǐng）出機構，其脫模工作一般都是（shì）一次性完成的。但有時由（yóu）於塑（sù）件的特殊形狀或生產自動化的（de）需要，在一次（cì）脫模工作完成後，塑件仍難以從型（xíng）腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫（tuō）模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是（shì）因為澆口或塑件緊縮在模具（jù）內。其中的原因： 
1、設備（bèi）方麵：頂出力不夠。 
2、模（mó）具方麵 
(1)脫模結構不合理或位置不當。 
(2)脫模（mó）斜度不夠（gòu）。 
(3)模溫過高或通氣不良。 
(4)澆（jiāo）道（dào）壁或（huò）型腔表麵粗糙。 
(5)噴嘴與模具進料（liào）口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進（jìn）料口（kǒu）直徑。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫度太高或注射量太多。 
(2)注射壓力（lì）太高或保（bǎo）壓及（jí）冷（lěng）卻時間長。 
4、原料方麵：潤滑劑（jì）不足。 
    傳統的塑料模塑件的脫模（mó）方法（fǎ）大（dà）致分為為頂、推、抽、旋四種。 現在有一種最新（xīn）脫（tuō）模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在（zài）塑膠模具行（háng）業中（zhōng），特別是需要用各種樹脂化合物（wù）進行（háng）高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。 
    納米脫模塗層可以在塑膠模具（jù）表麵（miàn），甚至（zhì）在塑膠模（mó）具的插件表麵形成塗層（céng），可明（míng）顯的降低這（zhè）些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度（dù）光（guāng）澤的加工麵. 即使在所使用的（de）設計及塑料化合物使得機（jī）器（qì）/工具維修（xiū）停產（chǎn）期較長，以致於生產產（chǎn）量低，經濟上不可行的臨界情況下，納（nà）米脫模塗層（céng）也可延長不間斷生產時間，明顯（xiǎn）降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生（shēng）產發揮最大的效率和作用（yòng），減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具（jù）表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率！

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